ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು

ಇತ್ತೀಚಿನ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹೊಸ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕಠಿಣ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳ ಮೇಲೆ ಹೊಸ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಇಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ವಿರ್ಟ್ಜೆನ್ ಅಮೇರಿಕನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನ ನಿರ್ವಾಹಕ ಟಾಮ್ ಚಸ್ಟೇನ್ ಹೀಗೆ ಹೇಳಿದರು: "ಹೊಸ ತಲೆಮಾರಿನ ಇಳಿಜಾರು ನಿಯಂತ್ರಣ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಡ್ರಮ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವಾಗ ಹಿಂದಿನದಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ."
ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಹ ಸರಳೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. "ಹಳೆಯ ತಲೆಮಾರಿನ ಉಪಕರಣಗಳು, ಆನ್-ಬೋರ್ಡ್ ಡಯಾಗ್ನೋಸ್ಟಿಕ್ಸ್, ಸರಳ ಇಳಿಜಾರು ನಿಯಂತ್ರಣ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಜವಾಬ್ದಾರಿಗಳನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ" ಎಂದು ಆಸ್ಟೆಕ್‌ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾರಾಟ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕ ಕೈಲ್ ಹ್ಯಾಮನ್ ಹೇಳಿದರು.
Output ಟ್‌ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಹೊರೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವಾಗ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಆಸ್ಟೆಕ್‌ನ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕಾರ್ಯರೂಪಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ. ಹೊಸ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಕೆಲವು ಮಾದರಿಗಳು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೋಡ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
"ನೀವು ಯಾವ ಚಾಕು ಮತ್ತು ಡ್ರಮ್ ಲೈನ್ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಿ ಮತ್ತು ನೀವು ಯಾವ ಮಾದರಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತೀರಿ ಎಂದು ನೀವು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೇಳಬಹುದು" ಎಂದು ಚಸ್ಟೇನ್ ಹೇಳಿದರು. ಈ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ನೀವು ಬಳಸುತ್ತಿರುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಒಳನೋಟವನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸಬಹುದು. “ಯಂತ್ರವು ಈ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ವೇಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಡ್ರಮ್‌ನ ವೇಗ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವು ಉಳಿದದ್ದನ್ನು ಮಾಡುವಾಗ ನಿರ್ವಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ಇದು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ”
ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ತಕ್ಕಂತೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಶಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. "ಎಂಜಿನ್ ಲೋಡ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಎಳೆತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರಂತರ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹಠಾತ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಅರೆಯುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡದಂತೆ ತಡೆಯಲು" ಎಂದು ಹಾರ್ಮನ್ ಹೇಳಿದರು.
"ಕ್ಯಾಟರ್ಪಿಲ್ಲರ್ನ ಲೋಡ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ನಂತಹ ಸಕ್ರಿಯ ಲೋಡ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಅಪಾಯವಿಲ್ಲದೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅದರ ಗರಿಷ್ಠ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಲು ಆಪರೇಟರ್ಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ" ಎಂದು ಕ್ಯಾಟರ್ಪಿಲ್ಲರ್ನ ಜಾಗತಿಕ ಮಾರಾಟ ಸಲಹೆಗಾರ ಜೇಮ್ಸನ್ ಸ್ಮೀಜಾ ಹೇಳಿದರು. "ಇದು ಆಪರೇಟರ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಎಷ್ಟು ಕಠಿಣವಾಗಿ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು by ಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರದ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ."
ಕ್ಯಾಟರ್ಪಿಲ್ಲರ್ ಸಹ ಕ್ರೂಸ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. "ಕ್ರೂಸ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಆಪರೇಟರ್ಗೆ ಗುಂಡಿಯನ್ನು ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಟಾರ್ಗೆಟ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಯೋಜನೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಆಪರೇಟರ್ ಸ್ಥಿರವಾದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ."
ಲೋಡ್ ನಿಯಂತ್ರಣದಂತಹ ಕಾರ್ಯಗಳು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಎಂಜಿನ್ ಶಕ್ತಿಯ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ. "ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೋಲ್ಡ್ ಪ್ಲಾನರ್‌ಗಳು ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅವರು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಯಸುವ ಎಂಜಿನ್ ಮತ್ತು ರೋಟರ್ ವೇಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವೇಗವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪರಿಗಣನೆಯಿಲ್ಲದ ಅಥವಾ ಟ್ರಕ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಇಂಧನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕಡಿಮೆ ಎಂಜಿನ್ ಮತ್ತು ರೋಟರ್ ವೇಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. , ”ಸ್ಮೀಜಾ ವಿವರಿಸಿದರು. "ಐಡಲ್ ಸ್ಪೀಡ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ನಂತಹ ಇತರ ಕಾರ್ಯಗಳು ನಿಲ್ಲಿಸಿದಾಗ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಐಡಲ್ ವೇಗಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಎಂಜಿನ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ."
ವಿರ್ಟ್ಜೆನ್ಸ್ ಮಿಲ್ ಅಸಿಸ್ಟ್ ಮೆಷಿನ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿರ್ಟ್ಗೆನ್ ವಿರ್ಟ್ಗೆನ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವತ್ತ ಗಮನ ಹರಿಸುತ್ತದೆ. "ಯಂತ್ರದ ಇತ್ತೀಚಿನ ಆವೃತ್ತಿಯು ಇಂಧನ, ನೀರು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಬಳಕೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಶಬ್ದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ" ಎಂದು ಚಸ್ಟೇನ್ ಹೇಳಿದರು. "ನಾವು ಏನನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಎರಡು-ವೇಗದ ಪ್ರಸರಣದ ಬಗ್ಗೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಿಳಿಸುವ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿ ಚಲಾಯಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ."
ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಸಹ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. "ನವೀಕರಿಸಿದ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ನಮ್ಮ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸುಗಮತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ" ಎಂದು ಚಸ್ಟೇನ್ ಹೇಳಿದರು. "ಹೊಸ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪರಿಕರಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಪ್ರಸ್ತುತ ಪಿಸಿಡಿ ಅಥವಾ ಡೈಮಂಡ್ ಪರಿಕರಗಳು ಕಡಿಮೆ ಉಡುಗೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ಗಿರಣಿ ಮಾಡಲು ನಮಗೆ ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತವೆ. ಇದರರ್ಥ ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ನಿಲ್ಲುವುದಿಲ್ಲ, ನಾವು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಇಡುತ್ತೇವೆ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾದರಿ. ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿನ ಈ ಇತ್ತೀಚಿನ ಆವಿಷ್ಕಾರಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಮಗೆ ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತವೆ. ”
ಡೈಮಂಡ್ ಕಟಿಂಗ್ ಬಿಟ್‌ಗಳ ಜನಪ್ರಿಯತೆಯು ಬೆಳೆಯುತ್ತಲೇ ಇದೆ. ಕ್ಯಾಟರ್ಪಿಲ್ಲರ್ ಪ್ರಕಾರ, ಈ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ 80 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಆಸ್ಟೆಕ್ “ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ದಿನಕ್ಕೆ ಹಲವು ಬಾರಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಬೇಡಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸತ್ಯವಾಗಿದೆ” ಎಂದು ಸ್ಮೀಜಾ ಹೇಳಿದರು. "ಇದಲ್ಲದೆ, ಡೈಮಂಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ತಮ್ಮ ಜೀವನ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ, ಇದು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಧನದಲ್ಲಿ 15% ವರೆಗೆ ಉಳಿತಾಯವಾಗುತ್ತದೆ."
ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೋಟರ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. "ಅನೇಕ ರೋಟರ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಹಲ್ಲಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಭಿನ್ನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆಪರೇಟರ್ ಅಂತಿಮ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಮಾದರಿಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ" ಎಂದು ಸ್ಮೀಜಾ ಹೇಳಿದರು.
ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಗುರಿ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ, ಇತ್ತೀಚಿನ ಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮರುಪಡೆಯಬಹುದು.
"ಆಧುನಿಕ ದರ್ಜೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಇಂದಿನ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಬಹಳ ನಿಖರವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಸುಗಮವಾದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು" ಎಂದು ಸ್ಮೀಜಾ ಹೇಳಿದರು. “ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕ್ಯಾಟ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಪ್ಲಾನರ್‌ಗಳು ಕ್ಯಾಟ್ ಗ್ರೇಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತರಾಗುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಇಳಿಜಾರು ಮತ್ತು ಇಳಿಜಾರಿನ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಯಾವುದೇ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಹುಮುಖತೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಗುರಿಯು ಆಳವನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು, ಸುಗಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ನಿಖರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳಿಗೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುತ್ತಿರಲಿ, ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬೆಕ್ಕಿನ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ”
ಸ್ಥಿರವಾದ ಆಳ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಇಳಿಜಾರನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುವಂತೆ ಇಳಿಜಾರಿನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಚಸ್ಟೇನ್ ಹೇಳಿದರು: "ಸರಳೀಕೃತ ಆದರೆ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅವರ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ."
"ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ನಾವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ನೋಡುತ್ತಿದ್ದೇವೆ" ಎಂದು ಅವರು ಹೇಳಿದರು. "ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಸರಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ." ಸರಾಸರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸೋನಿಕ್ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಸರಾಸರಿ ಯಂತ್ರದ ಉದ್ದಗಳು ಅಥವಾ ಮುಂದೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳಕ್ಕೆ ಬಳಸುತ್ತದೆ.
3D ಇಳಿಜಾರು ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಕೆಲಸವು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. "ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ 2 ಡಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, 3 ಡಿ ಇಳಿಜಾರು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಗಿರಣಿಗೆ ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ" ಎಂದು ಹ್ಯಾಮನ್ ಹೇಳಿದರು. "ವಿಭಿನ್ನ ಆಳ ಮತ್ತು ಪಾರ್ಶ್ವ ಇಳಿಜಾರುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ, 3D ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಈ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.
"3D ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೊದಲು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ರಸ್ತೆ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಡಿಜಿಟಲ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ರಚಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ" ಎಂದು ಅವರು ಗಮನಸೆಳೆದರು. "ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ 2 ಡಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಡಿಜಿಟಲ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಾಧನಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ."
ಕ್ಯಾಟರ್ಪಿಲ್ಲರ್ಪ್ಲಸ್, ಪ್ರತಿ ಕೆಲಸವು 3D ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. "ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 3 ಡಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉತ್ತಮ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸೈಟ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ" ಎಂದು ಸ್ಮೀಜಾ ಹೇಳಿದರು.
"ಉತ್ತಮ ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರಗಳು, ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಅಂತರಗಳು ಮತ್ತು 3D ನಿಯಂತ್ರಣ ಕೇಂದ್ರಗಳಿಗೆ (ವಿಮಾನ ನಿಲ್ದಾಣಗಳಂತಹ) ಕನಿಷ್ಠ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳಗಳು 3D ಇಳಿಜಾರು ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ ಲಾಭ ಪಡೆಯಲು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯರ್ಥಿಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ" ಎಂದು ಅವರು ಹೇಳಿದರು. "ಆದಾಗ್ಯೂ, 2 ಡಿ ಇಳಿಜಾರು ನಿಯಂತ್ರಣ, ಸ್ವರಮೇಳಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ಇಂದಿನ ಅನೇಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಇನ್ನೂ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ."
ಆರೆಂಜ್ ಕ್ರಷ್ ಎಲ್ಎಲ್ ಸಿ ಚಿಕಾಗೊ ಮೂಲದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರಾಗಿದ್ದು, ಡಾಂಬರು ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರಸ್ತೆ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಉತ್ಖನನ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಇದು ರಸ್ತೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಪವಿಭಾಗಗಳ ಜೊತೆಗೆ ವಾಣಿಜ್ಯ ರಿಯಲ್ ಎಸ್ಟೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
"ನಾವು ಚಿಕಾಗೊ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಆರು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಸಸ್ಯಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು" ಎಂದು ಜನರಲ್ ಮ್ಯಾನೇಜರ್ ಸುಮಿ ಅಹಿಯಾಗಿ ಹೇಳಿದರು. "ನಮ್ಮಲ್ಲಿ ಐದು ರುಬ್ಬುವ ಗುಂಪುಗಳು ಮತ್ತು ಏಳು ರುಬ್ಬುವ ಯಂತ್ರಗಳಿವೆ (ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು)."
ಸಿಟೆಕ್ ಮಿಡ್‌ವೇ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಆರೆಂಜ್ ಕ್ರಷ್ ತನ್ನ ಇತ್ತೀಚಿನ ರೋಡ್ಟೆಕ್ ಆರ್ಎಕ್ಸ್ 700 ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಟ್ರಿಂಬಲ್ 3 ಡಿ ಮಾಸ್ಟರ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿತು. 3 ಡಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೊಸದಾಗಿದ್ದರೂ, ಗುತ್ತಿಗೆದಾರನಿಗೆ 3D ನೆಲಗಟ್ಟು ವ್ಯಾಪಕ ಅನುಭವವಿದೆ.
"ನಾವು ಮೊದಲು ನಮ್ಮ ಪೇವರ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಸಜ್ಜಿತರಾಗಿದ್ದೇವೆ ಏಕೆಂದರೆ ನಾವು ಟೋಲ್ ರಸ್ತೆಯಲ್ಲಿ [ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್] ಬಹುತೇಕ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ" ಎಂದು ಅಹಂಕಾರ ಹೇಳಿದರು. ಆದರೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅವರು ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ. "ನಾನು ಮೊದಲಿನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದನ್ನು ದೃ believe ವಾಗಿ ನಂಬುತ್ತೇನೆ. ನೀವು ಮೊದಲು 3D ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ ಎಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ, ತದನಂತರ ಅರೆಯಲಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಿ. ”
3D ಒಟ್ಟು ನಿಲ್ದಾಣದ ಪರಿಹಾರವು output ಟ್‌ಪುಟ್‌ನಿಂದ ನಿಖರತೆಯವರೆಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳ ಕಠಿಣ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಇಲಿನಾಯ್ಸ್‌ನ ಎಂಗಲ್‌ವುಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಇತ್ತೀಚಿನ ನಾರ್ಫೋಕ್ ಸದರ್ನ್ ರೈಲ್ವೆ ಯಾರ್ಡ್ ಯೋಜನೆಗೆ ಇದು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ. ಆರೆಂಜ್ ಕ್ರಷ್ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಮತ್ತು 3 ಡಿ ಒಟ್ಟು ನಿಲ್ದಾಣದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ಮುಂದೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೆಳೆಯುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ.
"ನಾವು ರೋವರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಗಿರಣಿಯ ಹಿಂದೆ ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚವಿದೆ, ಆದರೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ ಹೋಗುವುದಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ನಾವು ಹತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ" ಎಂದು ಅಹಂಕಾರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿದ್ದಾರೆ.
ಆಸ್ಟೆಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿಖರತೆ ಸರಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ. "ಇದು ಹಣದ ಸ್ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದೆ" ಎಂದು ಅತತ ಹೇಳಿದರು. "ಈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ output ಟ್‌ಪುಟ್ 30%ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನೀವು ವೇರಿಯಬಲ್ ಡೆಪ್ತ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ನೀವು ಪ್ರತಿ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲೂ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಇಳಿಜಾರನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೀರಿ."
ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮರುಪಾವತಿ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆರೆಂಜ್ ಕ್ರಷ್ ಅಂದಾಜಿನ ಪ್ರಕಾರ ನಾರ್ಫೋಕ್ ಸೌತ್ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ತನ್ನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಭಾಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಚೇತರಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. "ಮುಂದಿನ ವರ್ಷ ಈ ಹೊತ್ತಿಗೆ, ನಾವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪಾವತಿಸುತ್ತೇವೆ ಎಂದು ನಾನು ಹೇಳುತ್ತೇನೆ" ಎಂದು ಅಹಂಕಾರ ಭವಿಷ್ಯ ನುಡಿದಿದೆ.
ಸೈಟ್ ಸೆಟಪ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಿತ್ತಳೆ ಮೋಹದೊಂದಿಗೆ ಸುಮಾರು ಎರಡು ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. "ನೀವು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಹೊರಗೆ ಹೋದಾಗ, ನೀವು ಬೆಳಿಗ್ಗೆ ಎರಡು ಗಂಟೆಗಳ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ನೀವು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಒಂದು ಕೆಲಸದಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಿದಾಗ ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕು" ಎಂದು ಅಹಂಕಾರ ಹೇಳಿದರು. "ನೀವು ಟ್ರಕ್ ಅನ್ನು ಅಲ್ಲಿಗೆ ಕಳುಹಿಸುವ ಮೊದಲು, ನೀವು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕೆಲವು ಗಂಟೆಗಳ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಪಡೆಯಬೇಕು."
ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರಿಗೆ, ಆಪರೇಟರ್ ತರಬೇತಿ ಬೆದರಿಸುವ ಸವಾಲಲ್ಲ. "ನಾನು ಅಂದುಕೊಂಡಷ್ಟು ದೊಡ್ಡ ಸವಾಲಾಗಿಲ್ಲ" ಎಂದು ಅಹಂಕಾರ ನೆನಪಿಸಿಕೊಂಡರು. "ಪೇವರ್‌ನ ಕಲಿಕೆಯ ರೇಖೆಯು ಪಾಲಿಶರ್‌ಗಿಂತ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ."
ಮಾಪನ/ಯಂತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನದ ಉಸ್ತುವಾರಿ ವ್ಯಕ್ತಿಯು ಪ್ರತಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾನೆ. "ಅವರು ಪ್ರತಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಹೊರಟರು, ತದನಂತರ ಯಂತ್ರದ ಮೊದಲ ಅಳತೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಿಟೆಕ್ ಅವರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ" ಎಂದು ಅಹಂಕಾರ ಹೇಳಿದರು. ಈ ವ್ಯಕ್ತಿಯನ್ನು ನವೀಕೃತವಾಗಿರಿಸುವುದು ತರಬೇತಿಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. "ನಿಜವಾದ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ತಕ್ಷಣ ಅದನ್ನು ಒಪ್ಪಿಕೊಂಡರು."
ಗಳಿಸಿದ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಅನುಭವಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಕಿತ್ತಳೆ ಕ್ರಷ್ ತನ್ನ 3D ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಸ್ವಾಧೀನಪಡಿಸಿಕೊಂಡ ವಿರ್ಟ್‌ಜೆನ್ 220 ಎ ಗೆ ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಯೋಜಿಸಿದೆ. "ನೀವು ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ನಿಮ್ಮನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಕ್ರಮಾನುಗತ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಂತಹದನ್ನು ನೀವು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಿ, ಇದು ಕೇವಲ ಒಂದು ಕಲ್ಪನೆ" ಎಂದು ಅಬ್ಡಿಶ್ ಹೇಳಿದರು. "ಇದು ನನಗೆ ದೊಡ್ಡ ವಿಷಯ."
ಹೆಚ್ಚಿದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಸರಳೀಕೃತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಎಂದರೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಗುಂಡಿಗಳನ್ನು ಒತ್ತಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಲಿಕೆಯ ರೇಖೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. "ಆಪರೇಷನ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಜಾರು ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಳಕೆದಾರ ಸ್ನೇಹಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಅನನುಭವಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು 30 ವರ್ಷದ ಯಂತ್ರದ ಬದಲು ಹೊಸ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಅದು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ತಾಳ್ಮೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ" ಎಂದು ಚಸ್ಟೇನ್ ಹೇಳಿದರು.
ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ತಯಾರಕರು ವಿಶಿಷ್ಟ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ ಅದು ಯಂತ್ರ ಸೆಟಪ್ ಅನ್ನು ಸರಳೀಕರಿಸುವ ಮತ್ತು ವೇಗಗೊಳಿಸಬಹುದು. "ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಸಂವೇದಕವು ಸೆಟಪ್ ಅನ್ನು ಸರಳೀಕರಿಸಲು ಕ್ಯಾಟರ್ಪಿಲ್ಲರ್'ಜೆರೋಯಿಂಗ್ 'ಮತ್ತು'ಅಟೋಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಕಟ್ ಟ್ರಾನ್ಸಿಶನ್' ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ" ಎಂದು ಸ್ಮೀಜಾ ಹೇಳಿದರು.
ವಿರ್ಟ್‌ಜೆನ್‌ನ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಎತ್ತರ, ಆಳ ಮತ್ತು ಅಂತರವನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿರ್ಟ್ಗೆನ್ ಮರುಹೊಂದಿಸುವಿಕೆಯು ಯಂತ್ರವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಆರಂಭಿಕ “ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಚ್ ಎತ್ತರ” ಕ್ಕೆ ತರಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದು ಮುಂದಿನ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸ್ಮೀಜಾ ವಿವರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದೂರದಲ್ಲಿ ಆಳ ಮತ್ತು ಇಳಿಜಾರಿನ ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳಲ್ಲಿ ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಮೀಜಾ ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ: "ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕ್ಯಾಮೆರಾದಂತಹ ಇತರ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು, ಪ್ರತಿ ಹೊಸ ಕಟ್‌ನ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ."
ಸೆಟಪ್‌ಗಾಗಿ ಖರ್ಚು ಮಾಡಿದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಬಾಟಮ್ ಲೈನ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. "ಇತ್ತೀಚಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ" ಎಂದು ಚಸ್ಟೇನ್ ಹೇಳಿದರು. "ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಕೆಲವೇ ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು."
ರೋಡ್ಟೆಕ್ (ಆಸ್ಟೆಕ್) ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಬಣ್ಣ ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟ ಲೇಬಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸರಳ ಮತ್ತು ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಆಸ್ಟೆಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. "ಆಸ್ಟೆಕ್ ಸಿಎಮ್ಎಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಜಾರಿಗೆ ತಂದ ಇತ್ತೀಚಿನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ" ಎಂದು ಹ್ಯಾಮನ್ ಹೇಳಿದರು. “ಹಿಮ್ಮುಖವಾಗುವಾಗ ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ವಸ್ತುವನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಹಿಂದೆ ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿದರೆ, ಹಿಂದಿನ ಆಬ್ಜೆಕ್ಟ್ ಪತ್ತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ. ವ್ಯಕ್ತಿಯು ಪತ್ತೆ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತೊರೆದ ನಂತರ, ಆಪರೇಟರ್ ಯಂತ್ರದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖಗೊಳಿಸಬಹುದು. ”
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಹ, ಆಪರೇಟರ್ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಇನ್ನೂ ಒಂದು. "ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಮಾನವ ಅಂಶಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ನಾನು ವೈಯಕ್ತಿಕವಾಗಿ ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ" ಎಂದು ಚಸ್ಟೇನ್ ಹೇಳಿದರು. “ವಿಷಯಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಡೆಯುತ್ತಿರುವಾಗ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅದನ್ನು ಅನುಭವಿಸಬಹುದು. ವಿಷಯಗಳು ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಅವರು ಕೇಳಬಹುದು. ಈ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿಸಲು ಇದು ಬಹಳಷ್ಟು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ”
ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಟೆಲಿಮ್ಯಾಟಿಕ್ಸ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಆಟದ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಇಲ್ಲಿಯೇ.
"ಟೆಲಿಮ್ಯಾಟಿಕ್ಸ್ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಒಂದು ಪ್ರಬಲ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ" ಎಂದು ಹ್ಯಾಮನ್ ಹೇಳಿದರು. "ಉತ್ಪಾದನಾ ಡೇಟಾ, ಇಂಧನ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಐಡಲ್ ಸಮಯವು ಟೆಲಿಮ್ಯಾಟಿಕ್ಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ದೂರದಿಂದಲೇ ಪಡೆಯಬಹುದಾದ ಮಾಹಿತಿಯ ಕೆಲವು ಉದಾಹರಣೆಗಳಾಗಿವೆ."
ಆಸ್ಟೆಕ್ ಗಾರ್ಡಿಯನ್ ಟೆಲಿಮ್ಯಾಟಿಕ್ಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. "ಗಾರ್ಡಿಯನ್ ಟೆಲಿಮ್ಯಾಟಿಕ್ಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರ ಅಥವಾ ಅನುಮೋದಿತ ಸೇವಾ ತಂತ್ರಜ್ಞರ ನಡುವೆ ದ್ವಿಮುಖ ಸಂವಹನವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ" ಎಂದು ಹ್ಯಾಮನ್ ಹೇಳಿದರು. "ಇದು ಪ್ರತಿ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಡೇಟಾ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ."
ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದ್ದಾಗ, ಅದನ್ನು ಆದಷ್ಟು ಬೇಗ ಗುರುತಿಸಿ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಚಸ್ಟೇನ್ ಹೇಳಿದರು: "ಹೊಸ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಈ ಯಂತ್ರಗಳ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ದೋಷನಿವಾರಣೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಬೇಕು." ಯಂತ್ರದ ಅಲಭ್ಯತೆಯು ಇನ್ನೂ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ. ”
ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ತಿಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿರ್ಟ್ಜೆನ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ. ಚಸ್ಟೇನ್ ಹೇಳಿದರು: "ಈ ಹೊಸ ಯಂತ್ರಗಳು ಕೆಲವು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡದಿದ್ದಾಗ, ಅಸಮರ್ಥವಾಗದಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾಗಿ ಆಫ್ ಆಗದಿದ್ದಾಗ ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ." "ಇದು ಕಳೆದ ಕೆಲವು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ರಸ್ತೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಿದೆ."
ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿರ್ಟ್ಗೆನ್ ತನ್ನ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಪುನರುಕ್ತಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದೆ. "ನಾವು ವಿಫಲವಾದಾಗ, ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಬ್ಯಾಕಪ್ ಇತ್ತು, ಆದ್ದರಿಂದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಗುಣಮಟ್ಟ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತ್ಯಾಗ ಮಾಡದೆ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿ ಮುಂದುವರಿಯಬಹುದು" ಎಂದು ಚಸ್ಟೇನ್ ಹೇಳಿದರು.