ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು

ಇತ್ತೀಚಿನ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹೊಸ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಹೊಸ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಇರಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ವಿರ್ಟ್‌ಜೆನ್ ಅಮೇರಿಕನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಾಡಕ್ಟ್ ಮ್ಯಾನೇಜರ್ ಟಾಮ್ ಚಸ್ಟೈನ್ ಹೇಳಿದರು: "ಹೊಸ ಪೀಳಿಗೆಯ ಇಳಿಜಾರು ನಿಯಂತ್ರಣ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಡ್ರಮ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವಾಗ ಹಿಂದಿನದಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ."
ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನೂ ಸರಳಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. "ಹಳೆಯ ಪೀಳಿಗೆಯ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಆನ್-ಬೋರ್ಡ್ ಡಯಾಗ್ನೋಸ್ಟಿಕ್ಸ್, ಸರಳ ಇಳಿಜಾರು ನಿಯಂತ್ರಣ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಜವಾಬ್ದಾರಿಗಳನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ" ಎಂದು ಆಸ್ಟೆಕ್‌ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾರಾಟ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕ ಕೈಲ್ ಹ್ಯಾಮನ್ ಹೇಳಿದರು.
ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸಗಾರರನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವಾಗ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅಸ್ಟೆಕ್‌ನ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಇತ್ತೀಚಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕಾರ್ಯರೂಪಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ. ಹೊಸ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಕೆಲವು ಮಾದರಿಗಳು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೋಡ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಆಪರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
"ನೀವು ಯಾವ ಚಾಕು ಮತ್ತು ಡ್ರಮ್ ಲೈನ್ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಿರಿ ಮತ್ತು ನೀವು ಯಾವ ಮಾದರಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತೀರಿ ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೇಳಬಹುದು" ಎಂದು ಚಸ್ಟೈನ್ ಹೇಳಿದರು. ಈ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ನೀವು ಬಳಸುತ್ತಿರುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಒಳನೋಟವನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸಬಹುದು. “ಯಂತ್ರವು ಈ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ವೇಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಡ್ರಮ್‌ನ ವೇಗ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿರ್ವಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ಉಳಿದವುಗಳನ್ನು ಮಾಡುವಾಗ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. "ಎಂಜಿನ್ ಲೋಡ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಎಳೆತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾದ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಗಿರಣಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಕೆಲಸದ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹಠಾತ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿವೆ" ಎಂದು ಹಾರ್ಮನ್ ಹೇಳಿದರು.
"ಕ್ಯಾಟರ್‌ಪಿಲ್ಲರ್‌ನ ಲೋಡ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್‌ನಂತಹ ಸಕ್ರಿಯ ಲೋಡ್ ಮ್ಯಾನೇಜ್‌ಮೆಂಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಯಂತ್ರವು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳ್ಳುವ ಅಪಾಯವಿಲ್ಲದೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅದರ ಗರಿಷ್ಠ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಲು ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ" ಎಂದು ಕ್ಯಾಟರ್‌ಪಿಲ್ಲರ್‌ನ ಜಾಗತಿಕ ಮಾರಾಟ ಸಲಹೆಗಾರ ಜೇಮ್ಸನ್ ಸ್ಮೀಜಾ ಹೇಳಿದರು. "ಇದು ಆಪರೇಟರ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಎಷ್ಟು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಊಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರದ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು."
ಕ್ಯಾಟರ್ಪಿಲ್ಲರ್ ಕ್ರೂಸ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. "ಕ್ರೂಸ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಗುಂಡಿಯನ್ನು ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಗುರಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಆಪರೇಟರ್ ಯೋಜನೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಥಿರವಾದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ."
ಲೋಡ್ ನಿಯಂತ್ರಣದಂತಹ ಕಾರ್ಯಗಳು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಎಂಜಿನ್ ಶಕ್ತಿಯ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. "ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೋಲ್ಡ್ ಪ್ಲಾನರ್‌ಗಳು ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅವರು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಯಸುವ ಎಂಜಿನ್ ಮತ್ತು ರೋಟರ್ ವೇಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತಾರೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವೇಗವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪರಿಗಣನೆಯಾಗಿಲ್ಲದ ಅಥವಾ ಟ್ರಕ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಇಂಧನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕಡಿಮೆ ಎಂಜಿನ್ ಮತ್ತು ರೋಟರ್ ವೇಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. "ಸ್ಮೀಜಾ ವಿವರಿಸಿದರು. "ಐಡಲ್ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣದಂತಹ ಇತರ ಕಾರ್ಯಗಳು ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದಾಗ ಕಡಿಮೆ ಐಡಲ್ ವೇಗಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಂಜಿನ್ ವೇಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ."
Wirtgen ನ MILL ASSIST ಯಂತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿರ್ಟ್ಜೆನ್ ವಿರ್ಟ್ಜೆನ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. "ಯಂತ್ರದ ಇತ್ತೀಚಿನ ಆವೃತ್ತಿಯು ಇಂಧನ, ನೀರು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಬಳಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಶಬ್ದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ" ಎಂದು ಚಸ್ಟೈನ್ ಹೇಳಿದರು. "ನಾವು ಏನನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ತಿಳಿಸುವ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು, ಹಾಗೆಯೇ ಹೊಸ ಎರಡು-ವೇಗದ ಪ್ರಸರಣ, ಯಂತ್ರವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಭೋಗ್ಯವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ."
ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಸಹ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. "ನವೀಕರಿಸಿದ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ನಮ್ಮ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವದಲ್ಲಿ ನಮಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ" ಎಂದು ಚಸ್ಟೈನ್ ಹೇಳಿದರು. "ಹೊಸ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಪ್ರಸ್ತುತ PCD ಅಥವಾ ಡೈಮಂಡ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಉಡುಗೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ಗಿರಣಿ ಮಾಡಲು ನಮಗೆ ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತವೆ. ಇದರರ್ಥ ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ನಿಲ್ಲುವುದಿಲ್ಲ, ನಾವು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಇಡುತ್ತೇವೆ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾದರಿ. ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿನ ಈ ಇತ್ತೀಚಿನ ಆವಿಷ್ಕಾರಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಮಗೆ ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತವೆ.
ವಜ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಿಟ್‌ಗಳ ಜನಪ್ರಿಯತೆಯು ಬೆಳೆಯುತ್ತಲೇ ಇದೆ. ಕ್ಯಾಟರ್ಪಿಲ್ಲರ್ ಪ್ರಕಾರ, ಈ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ 80 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಅಸ್ಟೆಕ್ "ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ದಿನಕ್ಕೆ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸತ್ಯವಾಗಿದೆ" ಎಂದು ಸ್ಮೀಜಾ ಹೇಳಿದರು. "ಇದಲ್ಲದೆ, ಡೈಮಂಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ತಮ್ಮ ಜೀವನ ಚಕ್ರದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ, ಇದು ಯಂತ್ರವು ಸ್ಥಿರವಾದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಧನದಲ್ಲಿ 15% ವರೆಗೆ ಉಳಿಸುತ್ತದೆ."
ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೋಟರ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. "ಅನೇಕ ರೋಟರ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಹಲ್ಲಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಾಗ ಅಂತಿಮ ಗಿರಣಿ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಾದರಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಆಪರೇಟರ್ಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ" ಎಂದು ಸ್ಮೀಜಾ ಹೇಳಿದರು.
ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಗುರಿಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಮರುನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ, ಇತ್ತೀಚಿನ ಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮರುಪಡೆಯಬಹುದು.
"ಆಧುನಿಕ ದರ್ಜೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಇಂದಿನ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು" ಎಂದು ಸ್ಮೀಜಾ ಹೇಳಿದರು. "ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕ್ಯಾಟ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಪ್ಲಾನರ್‌ಗಳು ಕ್ಯಾಟ್ ಗ್ರೇಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿ ಬರುತ್ತವೆ, ಇದು ಇಳಿಜಾರು ಮತ್ತು ಇಳಿಜಾರಿನ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಯಾವುದೇ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಹುಮುಖತೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಗುರಿಯು ಆಳವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ನಿಖರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳಿಗೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಆಗಿರಲಿ, ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು Cat GRADE ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
ಸ್ಥಿರವಾದ ಆಳ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಇಳಿಜಾರು ಸಾಧಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುವಂತೆ ಇಳಿಜಾರಿನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಚಸ್ಟೈನ್ ಹೇಳಿದರು: "ಸರಳೀಕೃತ ಆದರೆ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ವೇಗದ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವರ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ."
"ನಾವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು 3D ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ನೋಡುತ್ತಿದ್ದೇವೆ" ಎಂದು ಅವರು ಹೇಳಿದರು. "ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಸರಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ." ಸರಾಸರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸೋನಿಕ್ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಸರಾಸರಿ ಯಂತ್ರದ ಉದ್ದಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಉದ್ದವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳಕ್ಕೆ ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಕೆಲಸವು 3D ಇಳಿಜಾರು ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. "ಪ್ರಮಾಣಿತ 2D ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, 3D ಇಳಿಜಾರು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಗಿರಣಿ ಮಾಡಲು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ" ಎಂದು ಹ್ಯಾಮನ್ ಹೇಳಿದರು. "ವಿಭಿನ್ನ ಆಳಗಳು ಮತ್ತು ಪಾರ್ಶ್ವದ ಇಳಿಜಾರುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ, 3D ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಈ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.
"ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೊದಲು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ರಸ್ತೆ ಡೇಟಾವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ 3D ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಡಿಜಿಟಲ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ರಚಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ" ಎಂದು ಅವರು ಗಮನಸೆಳೆದರು. "ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ 2D ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಡಿಜಿಟಲ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ."
ಕ್ಯಾಟರ್‌ಪಿಲ್ಲರ್‌ಪ್ಲಸ್, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕೆಲಸವೂ 3D ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. "3D ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸೈಟ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ" ಎಂದು ಸ್ಮೀಜಾ ಹೇಳಿದರು.
"ಉತ್ತಮ ದೃಶ್ಯಾವಳಿಗಳು, ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ದೂರಗಳು ಮತ್ತು 3D ನಿಯಂತ್ರಣ ಕೇಂದ್ರಗಳಿಗೆ (ವಿಮಾನ ನಿಲ್ದಾಣಗಳಂತಹ) ಕನಿಷ್ಠ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳಗಳು 3D ಇಳಿಜಾರು ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯಲು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯರ್ಥಿಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ" ಎಂದು ಅವರು ಹೇಳಿದರು. "ಆದಾಗ್ಯೂ, 2D ಇಳಿಜಾರು ನಿಯಂತ್ರಣ, ಸ್ವರಮೇಳಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಯಂತ್ರಾಂಶದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೇ ಇಂದಿನ ಅನೇಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಇನ್ನೂ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ."
ಆರೆಂಜ್ ಕ್ರಶ್ ಎಲ್ಎಲ್ ಸಿ ಚಿಕಾಗೋ ಮೂಲದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರಾಗಿದ್ದು, ಡಾಂಬರು ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರಸ್ತೆ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಉತ್ಖನನ ಸೇರಿದಂತೆ ಯೋಜನೆಗಳ ಸರಣಿಯ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ರಸ್ತೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಪವಿಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ವಾಣಿಜ್ಯ ರಿಯಲ್ ಎಸ್ಟೇಟ್ ಅನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
"ನಾವು ಚಿಕಾಗೋ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಆರು ಡಾಂಬರು ಸಸ್ಯಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು" ಎಂದು ಜನರಲ್ ಮ್ಯಾನೇಜರ್ ಸುಮಿ ಅಬ್ದೀಶ್ ಹೇಳಿದರು. "ನಮ್ಮಲ್ಲಿ ಐದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗುಂಪುಗಳು ಮತ್ತು ಏಳು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು (ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು) ಇವೆ."
SITECH Midway ಸಹಾಯದಿಂದ, Orange Crush ತನ್ನ ಇತ್ತೀಚಿನ Roadtec RX 700 ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ Trimble 3D ಮಾಸ್ಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದೆ. 3D ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೊಸದಾಗಿದ್ದರೂ, ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು 3D ನೆಲಗಟ್ಟುಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ.
"ನಾವು ಮೊದಲು ನಮ್ಮ ಪೇವರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಿದ್ದೇವೆ ಏಕೆಂದರೆ ನಾವು ಬಹುತೇಕ ಟೋಲ್ ರಸ್ತೆ [ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್] ನಲ್ಲಿ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ" ಎಂದು ಅಬ್ದೀಶ್ ಹೇಳಿದರು. ಆದರೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವೆಂದು ಅವರು ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ. "ಮೊದಲಿನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದನ್ನು ನಾನು ದೃಢವಾಗಿ ನಂಬುತ್ತೇನೆ. ನೀವು ಮೊದಲು 3D ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ ಎಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ, ತದನಂತರ ಗಿರಣಿ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಿ.
3D ಒಟ್ಟು ನಿಲ್ದಾಣದ ಪರಿಹಾರವು ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ನಿಂದ ನಿಖರತೆಯವರೆಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಇಲಿನಾಯ್ಸ್‌ನ ಎಂಗಲ್‌ವುಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಇತ್ತೀಚಿನ ನಾರ್ಫೋಕ್ ಸದರ್ನ್ ರೈಲ್ವೇ ಯಾರ್ಡ್ ಯೋಜನೆಗೆ ಇದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಆರೆಂಜ್ ಕ್ರಷ್ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು 3D ಒಟ್ಟು ನಿಲ್ದಾಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ನ ಮುಂದೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೆಳೆಯುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ.
"ನಾವು ಗಿರಣಿಯ ಹಿಂದೆ ರೋವರ್ ಹೊಂದಿರುವ ವ್ಯಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚವಿದೆ, ಆದರೆ ನಾವು ಹತ್ತರಲ್ಲಿ ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ ಹಿಂತಿರುಗುವುದಕ್ಕಿಂತ ಇದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ" ಎಂದು ಅಬ್ದೀಶ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿದ್ದಾರೆ.
ಆಸ್ಟೆಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ನಿಖರತೆ ಸರಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ. "ಇದು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಹಣದ ಅಂಕವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿತು," ಅಬ್ದೀಶ್ ಹೇಳಿದರು. "ಈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಔಟ್‌ಪುಟ್ 30% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನೀವು ವೇರಿಯಬಲ್ ಡೆಪ್ತ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ನೀವು ಪ್ರತಿ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಇಳಿಜಾರನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ."
ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಹೂಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮರುಪಾವತಿಯು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆರೆಂಜ್ ಕ್ರಶ್ ಅಂದಾಜಿನ ಪ್ರಕಾರ ನಾರ್ಫೋಕ್ ಸೌತ್ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಒಂದರಲ್ಲೇ ತನ್ನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಭಾಗವನ್ನು ಚೇತರಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. "ಮುಂದಿನ ವರ್ಷದ ಹೊತ್ತಿಗೆ ನಾವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಪಾವತಿಸುತ್ತೇವೆ ಎಂದು ನಾನು ಹೇಳುತ್ತೇನೆ" ಎಂದು ಅಬ್ದೀಶ್ ಭವಿಷ್ಯ ನುಡಿದರು.
ಸೈಟ್ ಸೆಟಪ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರೆಂಜ್ ಕ್ರಷ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸುಮಾರು ಎರಡು ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. "ನೀವು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಅಳತೆಗಾಗಿ ಹೊರಗೆ ಹೋದಾಗ, ನೀವು ಬೆಳಿಗ್ಗೆ ಎರಡು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ನೀವು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಒಂದು ಕೆಲಸದಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಿದಾಗ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕು" ಎಂದು ಅಬ್ದೀಶ್ ಹೇಳಿದರು. "ನೀವು ಟ್ರಕ್ ಅನ್ನು ಅಲ್ಲಿಗೆ ಕಳುಹಿಸುವ ಮೊದಲು, ನೀವು ಕೆಲವು ಗಂಟೆಗಳ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅಲ್ಲಿಗೆ ತರಬೇಕು."
ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರಿಗೆ, ಆಪರೇಟರ್ ತರಬೇತಿಯು ಬೆದರಿಸುವ ಸವಾಲಲ್ಲ. "ಇದು ನಾನು ಅಂದುಕೊಂಡಷ್ಟು ದೊಡ್ಡ ಸವಾಲಲ್ಲ" ಎಂದು ಅಬ್ದೀಶ್ ನೆನಪಿಸಿಕೊಂಡರು. "ಪಾಲಿಶರ್‌ಗಿಂತ ಪೇವರ್‌ನ ಕಲಿಕೆಯ ರೇಖೆಯು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ."
ಮಾಪನ/ಯಂತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನದ ಉಸ್ತುವಾರಿ ಹೊಂದಿರುವ ವ್ಯಕ್ತಿಯು ಪ್ರತಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಜವಾಬ್ದಾರನಾಗಿರುತ್ತಾನೆ. "ಅವರು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಹೊರಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಯಂತ್ರದ ಮೊದಲ ಅಳತೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು SITECH ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ" ಎಂದು ಅಬ್ದೀಶ್ ಹೇಳಿದರು. ಈ ವ್ಯಕ್ತಿಯನ್ನು ನವೀಕೃತವಾಗಿರಿಸುವುದು ತರಬೇತಿಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. "ನಿಜವಾದ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ತಕ್ಷಣ ಅದನ್ನು ಒಪ್ಪಿಕೊಂಡರು."
ಗಳಿಸಿದ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಅನುಭವಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಸ್ವಾಧೀನಪಡಿಸಿಕೊಂಡ Wirtgen 220A ಗೆ ಟ್ರಿಂಬಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಆರೆಂಜ್ ಕ್ರಷ್ ತನ್ನ 3D ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಯೋಜಿಸಿದೆ. "ನೀವು ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ನೀವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಕ್ರಮಾನುಗತ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಏನನ್ನಾದರೂ ಹೊಂದಿದ್ದೀರಿ, ಇದು ಕೇವಲ ಕಲ್ಪನೆಯಾಗಿದೆ" ಎಂದು ಅಬ್ದೀಶ್ ಹೇಳಿದರು. "ಇದು ನನಗೆ ದೊಡ್ಡ ವಿಷಯ."
ಹೆಚ್ಚಿದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸರಳೀಕೃತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಎಂದರೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಗುಂಡಿಗಳನ್ನು ಒತ್ತಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಲಿಕೆಯ ರೇಖೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. "ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಇಳಿಜಾರಿನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಳಕೆದಾರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಅನನುಭವಿ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು 30-ವರ್ಷ-ಹಳೆಯ ಯಂತ್ರದ ಬದಲಿಗೆ ಹೊಸ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಅದು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ತಾಳ್ಮೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ" ಎಂದು ಚಸ್ಟೈನ್ ಹೇಳಿದರು.
ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ತಯಾರಕರು ಯಂತ್ರದ ಸೆಟಪ್ ಅನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ವೇಗಗೊಳಿಸುವ ವಿಶಿಷ್ಟ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. "ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿತವಾದ ಸಂವೇದಕವು ಸೆಟಪ್ ಅನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಲು ಕ್ಯಾಟರ್ಪಿಲ್ಲರ್ನ 'ಝೀರೋಯಿಂಗ್' ಮತ್ತು 'ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಟ್ ಟ್ರಾನ್ಸಿಶನ್' ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ," ಸ್ಮೀಜಾ ಹೇಳಿದರು.
Wirtgen ನ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಎತ್ತರ, ಆಳ ಮತ್ತು ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ವಿರ್ಟ್ಜೆನ್ ಮರುಹೊಂದಿಸುವಿಕೆಯು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆರಂಭಿಕ "ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ" ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತರಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದು ಮುಂದಿನ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸ್ಮೀಜಾ ವಿವರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಆಳ ಮತ್ತು ಇಳಿಜಾರಿನ ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮಾಡಲು ಆಪರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಮೀಜಾ ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ: "ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಗೈಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕ್ಯಾಮೆರಾದಂತಹ ಇತರ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು, ಪ್ರತಿ ಹೊಸ ಕಟ್‌ನ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲು ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ."
ಸೆಟಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಳೆದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಬಾಟಮ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. "ಇತ್ತೀಚಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ" ಎಂದು ಚಸ್ಟೈನ್ ಹೇಳಿದರು. "ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಕೆಲವೇ ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು."
ರೋಡ್‌ಟೆಕ್ (ಆಸ್ಟೆಕ್) ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಬಣ್ಣ ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟ ಲೇಬಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸರಳ ಮತ್ತು ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಅಸ್ಟೆಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. "Astec CMS ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿರುವ ಇತ್ತೀಚಿನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ" ಎಂದು ಹ್ಯಾಮನ್ ಹೇಳಿದರು. “ಹಿಂತಿರುಗಿಸುವಾಗ ಯಂತ್ರದ ಹಿಂದೆ ವ್ಯಕ್ತಿ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ವಸ್ತು ಪತ್ತೆಯಾದರೆ, ಹಿಂದಿನ ವಸ್ತು ಪತ್ತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ. ವ್ಯಕ್ತಿಯು ಪತ್ತೆ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತೊರೆದ ನಂತರ, ಆಪರೇಟರ್ ಯಂತ್ರದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಹುದು.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಆಪರೇಟರ್ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಇನ್ನೂ ಒಂದಾಗಿದೆ. "ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ಗೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಮಾನವ ಅಂಶಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ನಾನು ವೈಯಕ್ತಿಕವಾಗಿ ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ" ಎಂದು ಚಸ್ಟೈನ್ ಹೇಳಿದರು. "ವಿಷಯಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಡೆಯುತ್ತಿರುವಾಗ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅದನ್ನು ಅನುಭವಿಸಬಹುದು. ವಿಷಯಗಳು ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಅವರು ಕೇಳಬಹುದು. ಈ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಇದು ಬಹಳಷ್ಟು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿಯೇ ಟೆಲಿಮ್ಯಾಟಿಕ್ಸ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಆಟದ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.
"ಟೆಲಿಮ್ಯಾಟಿಕ್ಸ್ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಪ್ರಬಲ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ" ಎಂದು ಹ್ಯಾಮನ್ ಹೇಳಿದರು. "ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಡೇಟಾ, ಇಂಧನ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಐಡಲ್ ಸಮಯವು ಟೆಲಿಮ್ಯಾಟಿಕ್ಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ದೂರದಿಂದಲೇ ಪಡೆಯಬಹುದಾದ ಮಾಹಿತಿಯ ಕೆಲವು ಉದಾಹರಣೆಗಳಾಗಿವೆ."
ಅಸ್ಟೆಕ್ ಗಾರ್ಡಿಯನ್ ಟೆಲಿಮ್ಯಾಟಿಕ್ಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. "ಗಾರ್ಡಿಯನ್ ಟೆಲಿಮ್ಯಾಟಿಕ್ಸ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರ ಅಥವಾ ಅನುಮೋದಿತ ಸೇವಾ ತಂತ್ರಜ್ಞರ ನಡುವೆ ದ್ವಿಮುಖ ಸಂವಹನವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ," ಹ್ಯಾಮನ್ ಹೇಳಿದರು. "ಇದು ಪ್ರತಿ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಡೇಟಾ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ."
ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಉಂಟಾದಾಗ, ಅದನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಚಸ್ಟೈನ್ ಹೇಳಿದರು: "ಹೊಸ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಈ ಯಂತ್ರಗಳ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ದೋಷನಿವಾರಣೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ." ಯಂತ್ರದ ಅಲಭ್ಯತೆ ಇನ್ನೂ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ.
ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ತಿಳಿಸಲು ವಿರ್ಟ್ಜೆನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ. ಚಸ್ಟೈನ್ ಹೇಳಿದರು: "ಕೆಲವು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡದಿದ್ದಾಗ, ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾಗಿ ಆಫ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಈ ಹೊಸ ಯಂತ್ರಗಳು ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ." "ಇದು ಕಳೆದ ಕೆಲವು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ರಸ್ತೆಯ ಮೇಲೆ [ಈಗಾಗಲೇ] ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ."
ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿರ್ಟ್‌ಜೆನ್ ತನ್ನ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಪುನರುಜ್ಜೀವನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದೆ. "ನಾವು ವಿಫಲವಾದಾಗ, ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಬ್ಯಾಕ್‌ಅಪ್ ಇತ್ತು, ಆದ್ದರಿಂದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಗುಣಮಟ್ಟ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತ್ಯಾಗ ಮಾಡದೆಯೇ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬಹುದು" ಎಂದು ಚಸ್ಟೈನ್ ಹೇಳಿದರು.