ಮರದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಪರದೆಯು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ

ಮರದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಸಂಸ್ಕಾರಕಗಳು ತಮ್ಮ ಮರದ ಮರುಬಳಕೆಯ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿ ಪಡೆಯಲು ಪರದೆಯ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ವಿವಿಧ ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪರದೆಯ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರವು ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಪ್ರಕಾರ-ಸಮತಲ ಮತ್ತು ಲಂಬ-ಮತ್ತು ಮರದ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮರದ ಜಾತಿಗಳಿಂದಲೂ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.
"ನಾನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೌಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳ (ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳು) ರೌಂಡ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳ (ಸಮತಲ) ಚದರ ಪರದೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಹೇಳುತ್ತೇನೆ ಆದರೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ನಿಯಮಕ್ಕೂ ವಿನಾಯಿತಿಗಳಿವೆ" ಎಂದು ವೆರ್ಮೀರ್ ಕಾರ್ಪೊರೇಷನ್‌ನ ಪರಿಸರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತಜ್ಞ ಜೆರ್ರಿ ರೂರ್ಡಾ ಹೇಳಿದರು. ಮರದ ಮರುಬಳಕೆ ಉಪಕರಣಗಳು. "ರಂಧ್ರಗಳ ರೇಖಾಗಣಿತದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪರದೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಚದರ ರಂಧ್ರದ ಪರದೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ."
ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪರದೆಯ ಆಯ್ಕೆಯು ಬದಲಾಗಬಹುದು-ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶೇಷಣಗಳು.
"ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮರದ ಜಾತಿಯು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ" ಎಂದು ರುರ್ಡಾ ಹೇಳಿದರು. "ವಿವಿಧ ಮರದ ಜಾತಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಲಾಗ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸವು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಇದು ಬಳಸಿದ ಪರದೆಯ ಪ್ರಕಾರದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ."
ಲಾಗ್ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ತೇವಾಂಶವು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಪರದೆಯ ಪ್ರಕಾರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನೀವು ವಸಂತ ಮತ್ತು ಶರತ್ಕಾಲದಲ್ಲಿ ಅದೇ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮರವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮರದ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಸಾಪ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು.
ಸಮತಲವಾದ ಮರದ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪರದೆಗಳು ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಚೌಕಾಕಾರದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಎರಡು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಂರಚನೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಚಿಪ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇತರ ಆಯ್ಕೆಗಳಿವೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಾಂಪೋಸ್ಟ್, ಪಾಮ್, ಆರ್ದ್ರ ಹುಲ್ಲು ಮತ್ತು ಎಲೆಗಳಂತಹ ಒದ್ದೆಯಾದ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಚದರ ರಂಧ್ರದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮರದ ಛೇದಕ ಪರದೆಯ ಸಮತಲ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸುತ್ತಿನ ರಂಧ್ರದ ಪರದೆಯ ರಂಧ್ರಗಳ ನಡುವೆ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪರದೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮರದ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ವಜ್ರದ ಆಕಾರದ ಮೆಶ್ ಪರದೆಯನ್ನು ವಜ್ರದ ತುದಿಗೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ಸ್ಲೈಡ್ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕ್ರಾಸ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಪರದೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ (ರೋಲ್ಡ್ ಪಂಚ್ಡ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್‌ಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ), ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರ್ಯವು ಸಹಾಯಕ ಅಂವಿಲ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಮೆಶ್ ಪರದೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮರದ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ (ನಿರ್ಮಾಣ ತ್ಯಾಜ್ಯದಂತಹ) ಅಥವಾ ಭೂಮಿಯನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಗಮನ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮರದ ಚಿಪ್ಪರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.
ಚದರ ರಂಧ್ರ ತೆರೆಯುವ ಸಂರಚನೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಆಯತಾಕಾರದ ರಂಧ್ರದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಗಾತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದರಿಂದ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮರದ ಚಿಪ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಂಭಾವ್ಯ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಪರದೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಮೂಲೆಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು (ಕರ್ಣೀಯ) ನೇರವಾದ ಷಡ್ಭುಜೀಯ ರಂಧ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಚದರ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಪರದೆಯ ಬಳಕೆಯು ಒಂದು ಸುತ್ತಿನ ರಂಧ್ರದ ಸಂರಚನೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ಚದರ ರಂಧ್ರದ ಪರದೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಮರದ ಚಿಪ್‌ಗಳ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಇನ್ನೂ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯು ಯಾವಾಗಲೂ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ.
ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಮತಲ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್ ಸಾಕಷ್ಟು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಮತಲವಾಗಿರುವ ಮರದ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕೆಲವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಪರದೆಯ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು.
ಸಮತಲವಾದ ಮರದ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಮರದ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಚದರ ಮೆಶ್ ಪರದೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಫಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ರೂರ್ಡಾ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.
ರತ್ನದ ಉಳಿಯ ಮುಖವು ಪರದೆಯ ಹಿಂಭಾಗಕ್ಕೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಉಕ್ಕಿನ ತುಂಡಾಗಿದೆ - ಈ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಂರಚನೆಯು ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರದ ಮೊದಲು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಉದ್ದನೆಯ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮರದ ಚಿಪ್ಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ರೂರ್ಡಾ ಪ್ರಕಾರ, ಬಫಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಹೆಬ್ಬೆರಳಿನ ಉತ್ತಮ ನಿಯಮವೆಂದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಉದ್ದವು ರಂಧ್ರದ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ವ್ಯಾಸವಾಗಿರಬೇಕು. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, 10.2 cm (ನಾಲ್ಕು ಇಂಚುಗಳು) ಪರದೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಅಂಚಿನ ಉದ್ದವು 5.1 cm (ಎರಡು ಇಂಚುಗಳು) ಆಗಿರಬೇಕು.
ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮಿಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟೆಪ್ಡ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದಾದರೂ, ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಮತಲ ಗಿರಣಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವೆಂದು ರೂರ್ಡಾ ಗಮನಸೆಳೆದರು ಏಕೆಂದರೆ ಮೆಟ್ಟಿಲುಗಳ ಪರದೆಗಳ ಸಂರಚನೆಯು ನೆಲದ ವಸ್ತುಗಳ ಮರುಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುದ್ದೆಯಾದ ಮರದ ಚಿಪ್‌ಗಳ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. .
ಪೂರ್ವ-ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಿಂತ ಒಂದು-ಬಾರಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಮರದ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬ ಬಗ್ಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅಭಿಪ್ರಾಯಗಳಿವೆ. ಅಂತೆಯೇ, ದಕ್ಷತೆಯು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲ್ಪಡುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಇಡೀ ಮರವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಅಸಮವಾದ ಕಚ್ಚಾ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮರದ ವಸ್ತುವು ನೆಲಸಿರುವ ಕಾರಣ ಒಂದು-ಬಾರಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಕಷ್ಟ.
ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಬಳಕೆಯ ದರ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೋಲಿಸಲು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ರನ್‌ಗಳಿಗೆ ಏಕಮುಖ ಮತ್ತು ದ್ವಿಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ರೂರ್ಡಾ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಎರಡು-ಪಾಸ್, ಪೂರ್ವ-ಗ್ರೈಂಡ್ ಮತ್ತು ರೀಗ್ರೈಂಡ್ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವಾಗಿರಬಹುದು ಎಂದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರೊಸೆಸರ್‌ಗಳು ಆಶ್ಚರ್ಯಪಡಬಹುದು.
ಮರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಎಂಜಿನ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿ 200 ರಿಂದ 250 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕೆಂದು ತಯಾರಕರು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರದೆ ಮತ್ತು ಅಂವಿಲ್ ಅನ್ನು ಧರಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ಮರದ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಚಾಕು ಮತ್ತು ಅಂವಿಲ್ ನಡುವೆ ಒಂದೇ ಅಂತರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಅಂವಿಲ್ನ ಉಡುಗೆಗಳ ಹೆಚ್ಚಳವು ಅಂವಿಲ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ನಡುವಿನ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮರದ ಪುಡಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಮರದ ಪುಡಿ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಗ್ರೈಂಡರ್ನ ಉಡುಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಧರಿಸಿರುವ ಸ್ಪಷ್ಟ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಇದ್ದಾಗ ಅಂವಿಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಅಥವಾ ಸರಿಪಡಿಸಲು ವರ್ಮೀರ್ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಗೆ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲುಗಳ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿದಿನ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಕಟ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಪರದೆಯ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಳವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾದ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ. ಧರಿಸುವುದರಿಂದ, ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಅಂತರವು ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ದೂರವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಮರುಬಳಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮರದ ಚಿಪ್ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಇಂಧನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
"ಪ್ರೊಸೆಸರ್‌ಗಳು ತಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ನಾನು ಪ್ರೋತ್ಸಾಹಿಸುತ್ತೇನೆ" ಎಂದು ರೂರ್ಡಾ ಹೇಳಿದರು. "ಅವರು ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸವೆಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದು ಉತ್ತಮ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ.
ಮೊದಲ ನೋಟದಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಮರದ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಪರದೆಯು ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಆಳವಾದ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಡೇಟಾವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಬಹುದು, ಇದು ಯಾವಾಗಲೂ ಅಲ್ಲ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. OEM ಗಳು ಮತ್ತು ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ತಯಾರಕರು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಎಂದು ತೋರುವ ವಸ್ತುಗಳು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವಾಗಬಹುದು.
"ಔದ್ಯಮಿಕ ಮರದ ಮರುಬಳಕೆ ಸಂಸ್ಕಾರಕಗಳು AR400 ದರ್ಜೆಯ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಪರದೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕೆಂದು ವರ್ಮೀರ್ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ" ಎಂದು ರೂರ್ಡಾ ಹೇಳಿದರು. "T-1 ದರ್ಜೆಯ ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, AR400 ದರ್ಜೆಯ ಉಕ್ಕು ಬಲವಾದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. T-1 ದರ್ಜೆಯ ಉಕ್ಕು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ಆಫ್ಟರ್ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಪರದೆಯ ತಯಾರಕರು ಬಳಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರೊಸೆಸರ್ ಅವರು ಯಾವಾಗಲೂ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಕೇಳುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ನಿಮ್ಮ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನಾವು ಕುಕೀಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಈ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್‌ಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಮ್ಮ ಕುಕೀಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ನೀವು ಒಪ್ಪುತ್ತೀರಿ.