ಮರದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಪರದೆಯು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ

ಮರದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಸಂಸ್ಕಾರಕಗಳು ತಮ್ಮ ಮರದ ಮರುಬಳಕೆ ಸಾಧನಗಳಿಂದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪಡೆಯಲು ಪರದೆಯ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ವಿವಿಧ ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರವು ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಬಳಸಿದ-ಹಾರಿಜಂಟಲ್ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾದದ್ದು ಮತ್ತು ಮರದ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ, ಇದು ಮರದ ಪ್ರಭೇದಗಳಿಂದಲೂ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.
"ನಾನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೌಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ಗಳ (ಬ್ಯಾರೆಲ್ಗಳು) ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ಗಳ ಚದರ ಪರದೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ (ಸಮತಲ) ರೌಂಡ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್‌ಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಹೇಳುತ್ತೇನೆ, ಆದರೆ ಪ್ರತಿ ನಿಯಮಕ್ಕೂ ವಿನಾಯಿತಿಗಳಿವೆ" ಎಂದು ವರ್ಮೀರ್ ಕಾರ್ಪೊರೇಶನ್‌ನ ಪರಿಸರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತಜ್ಞ ಜೆರ್ರಿ ರೋರ್ಡಾ ಹೇಳಿದರು ಮರದ ಮರುಬಳಕೆ ಉಪಕರಣಗಳು. "ರಂಧ್ರಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ದುಂಡಗಿನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪರದೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಚದರ ರಂಧ್ರ ಪರದೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ."
ಪರದೆಯ ಆಯ್ಕೆಯು ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶೇಷಣಗಳು.
"ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮರದ ಪ್ರಭೇದಗಳು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ" ಎಂದು ರುರ್ಡಾ ಹೇಳಿದರು. "ವಿಭಿನ್ನ ಮರ ಪ್ರಭೇದಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಗೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಲಾಗ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸವು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಳಸಿದ ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ."
ಲಾಗ್ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ತೇವಾಂಶವು ಸಹ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಪರದೆಯ ಪ್ರಕಾರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಸಂತ ಮತ್ತು ಶರತ್ಕಾಲದಲ್ಲಿ ನೀವು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮರವನ್ನು ಒಂದೇ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮರದಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಸಾಪ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ಬದಲಾಗಬಹುದು.
ಸಮತಲ ಮರದ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪರದೆಗಳು ದುಂಡಗಿನ ಮತ್ತು ಚದರ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಎರಡು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಂರಚನೆಗಳು ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಚಿಪ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇತರ ಆಯ್ಕೆಗಳಿವೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಾಂಪೋಸ್ಟ್, ಪಾಮ್, ಆರ್ದ್ರ ಹುಲ್ಲು ಮತ್ತು ಎಲೆಗಳಂತಹ ಆರ್ದ್ರ ಮತ್ತು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಚದರ ಹೋಲ್ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮರದ red ೇದಕ ಪರದೆಯ ಸಮತಲ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ದುಂಡಗಿನ ರಂಧ್ರದ ಪರದೆಯ ರಂಧ್ರಗಳ ನಡುವೆ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪರದೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮರದ ಮರುಬಳಕೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ವಜ್ರದ ಆಕಾರದ ಜಾಲರಿ ಪರದೆಯನ್ನು ವಜ್ರದ ತುದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಟ್ಟರ್ ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ಜಾರಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕ್ರಾಸ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಪರದೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಪಂಚ್ ಪರದೆಯ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ), ಮತ್ತು ಇದರ ಕಾರ್ಯವು ಸಹಾಯಕ ಅನ್ವಿಲ್ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮರದ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು (ನಿರ್ಮಾಣ ತ್ಯಾಜ್ಯ) ಅಥವಾ ಭೂ ತೆರವುಗೊಳಿಸುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಂತಹ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಜಾಲರಿ ಪರದೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಗಮನ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮರದ ಚಿಪ್ಪರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.
ಚದರ ರಂಧ್ರ ತೆರೆಯುವ ಸಂರಚನೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಆಯತಾಕಾರದ ರಂಧ್ರ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಗಾತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಾದ ಕಾರಣ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮರದ ಚಿಪ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು ಎಂಬುದು ಸಂಭಾವ್ಯ ಅನಾನುಕೂಲವಾಗಿದೆ.
ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಪರದೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ನೇರ ಷಡ್ಭುಜೀಯ ರಂಧ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಚದರ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಮೂಲೆಗಳ (ಕರ್ಣೀಯ) ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಪರದೆಯ ಬಳಕೆಯು ಒಂದು ಸುತ್ತಿನ ರಂಧ್ರ ಸಂರಚನೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ಚದರ ರಂಧ್ರ ಪರದೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಮರದ ಚಿಪ್‌ಗಳ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಇನ್ನೂ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯು ಯಾವಾಗಲೂ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ.
ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಮತ್ತು ಸಮತಲ ರುಬ್ಬುವವರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್ ಸಾಕಷ್ಟು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಮತಲ ಮರದ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಕೆಲವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಪರದೆಯ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು.
ಸಮತಲ ವುಡ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ರೋರ್ಡಾ ಚದರ ಜಾಲರಿಯ ಪರದೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಮರದ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.
ರತ್ನದವು ಪರದೆಯ ಹಿಂಭಾಗಕ್ಕೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಉಕ್ಕಿನ ತುಂಡು-ಈ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಂರಚನೆಯು ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರದ ಮೊದಲು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗದಂತೆ ದೀರ್ಘ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮರದ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ರೋರ್ಡಾ ಪ್ರಕಾರ, ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಹೆಬ್ಬೆರಳಿನ ಉತ್ತಮ ನಿಯಮವೆಂದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಉದ್ದವು ರಂಧ್ರದ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ವ್ಯಾಸವಾಗಿರಬೇಕು. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, 10.2 ಸೆಂ.ಮೀ (ನಾಲ್ಕು ಇಂಚು) ಪರದೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಅಂಚಿನ ಉದ್ದವು 5.1 ಸೆಂ (ಎರಡು ಇಂಚುಗಳು) ಆಗಿರಬೇಕು.
ಸ್ಟೆಪ್ಡ್ ಪರದೆಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಗಿರಣಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದಾದರೂ, ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಮತಲ ಗಿರಣಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ ಎಂದು ರೋರ್ಡಾ ಗಮನಸೆಳೆದರು, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಜ್ಜೆ ಪರದೆಗಳ ಸಂರಚನೆಯು ನೆಲದ ವಸ್ತುಗಳ ಮರುಬಳಕೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುದ್ದಾದ ಮರದ ಚಿಪ್‌ಗಳ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. .
ಪೂರ್ವ-ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಿಂತ ಒಂದು ಬಾರಿ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಗಾಗಿ ಮರದ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚದಾಯಕವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬ ಬಗ್ಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅಭಿಪ್ರಾಯಗಳಿವೆ. ಅಂತೆಯೇ, ದಕ್ಷತೆಯು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಇಡೀ ಮರವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಅಸಮವಾದ ಕಚ್ಚಾ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮರದ ವಸ್ತುಗಳು ನೆಲದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಒಂದು-ಬಾರಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಕಷ್ಟ.
ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಬಳಕೆ ದರ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೋಲಿಸಲು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ರನ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಏಕಮುಖ ಮತ್ತು ದ್ವಿಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ರೋರ್ಡಾ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಎರಡು-ಪಾಸ್, ಪ್ರಿ-ಗ್ರೈಂಡ್ ಮತ್ತು ರಿಯರ್ಸೈಂಡ್ ವಿಧಾನವು ಅತ್ಯಂತ ಆರ್ಥಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವಾಗಿರಬಹುದು ಎಂದು ಕಂಡು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕಾರಕಗಳು ಆಶ್ಚರ್ಯಪಡಬಹುದು.
ಮರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಎಂಜಿನ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿ 200 ರಿಂದ 250 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕೆಂದು ತಯಾರಕರು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರದೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಿಲ್ ಅನ್ನು ಉಡುಗೆಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ಮರದ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಚಾಕು ಮತ್ತು ಅನ್ವಿಲ್ ನಡುವೆ ಒಂದೇ ಅಂತರವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಅನ್ವಿಲ್ನ ಉಡುಗೆಗಳ ಹೆಚ್ಚಳವು ಅನ್ವಿಲ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ನಡುವಿನ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮರದ ಪುಡಿ ಅನುಸಾರವಾಗಿ ಮರದ ದಿಮ್ಮಿಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನ ಉಡುಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಉಡುಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಇದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿದಿನ ಸುತ್ತಿಗೆ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲುಗಳ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದಾಗ ಅನ್ವಿಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಅಥವಾ ಸರಿಪಡಿಸಲು ವರ್ಮೀರ್ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.
ಕಟ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಪರದೆಯ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಳವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾದ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ. ಧರಿಸುವುದರಿಂದ, ಅಂತರವು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ದೂರ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಮರುಬಳಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಮರದ ಚಿಪ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಇಂಧನ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
"ಪ್ರೊಸೆಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಅವರ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ನಾನು ಪ್ರೋತ್ಸಾಹಿಸುತ್ತೇನೆ" ಎಂದು ರೋರ್ಡಾ ಹೇಳಿದರು. "ಅವರು ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಲುತ್ತಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದು ಉತ್ತಮ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ.
ಮೊದಲ ನೋಟದಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಮರದ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಪರದೆಯು ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಆಳವಾದ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಡೇಟಾವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಬಹುದು, ಇದು ಯಾವಾಗಲೂ ಹಾಗಲ್ಲ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಒಇಎಂಗಳು ಮತ್ತು ಆಫ್ಟರ್ ಮಾರ್ಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಪರದೆಯ ತಯಾರಕರು ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುವಂತೆ ಕಾಣುವ ವಿಷಯಗಳು ನಿಜವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವಾಗಬಹುದು.
"ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮರದ ಮರುಬಳಕೆ ಸಂಸ್ಕಾರಕಗಳು AR400 ಗ್ರೇಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಪರದೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕೆಂದು ವರ್ಮೀರ್ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ" ಎಂದು ರೋರ್ಡಾ ಹೇಳಿದರು. "ಟಿ -1 ಗ್ರೇಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಎಆರ್ 400 ಗ್ರೇಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಲವಾದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಟಿ -1 ಗ್ರೇಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎನ್ನುವುದು ಕೆಲವು ಆಫ್ಟರ್ ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಪರದೆಯ ತಯಾರಕರು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರೊಸೆಸರ್ ಅವರು ಯಾವಾಗಲೂ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಕೇಳುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ”
ನಿಮ್ಮ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನಾವು ಕುಕೀಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಈ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್‌ಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಮ್ಮ ಕುಕೀಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ನೀವು ಒಪ್ಪುತ್ತೀರಿ.