ಮರದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಪರದೆಯು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ

ಮರದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರರು ತಮ್ಮ ಮರದ ಮರುಬಳಕೆ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪಡೆಯಲು ಪರದೆಯ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ವಿವಿಧ ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಪರದೆಯ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ತಂತ್ರವು ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಪ್ರಕಾರ - ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾಗಿ - ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಮರದ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಪ್ರಕಾರವೂ ಸೇರಿದೆ, ಇದು ಮರದ ಜಾತಿಗಳಿಂದ ಕೂಡ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.
"ನಾನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸುತ್ತಿನ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳ (ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳು) ಸುತ್ತಿನ ಪರದೆಗಳು ಮತ್ತು ಚದರ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳ (ಸಮತಲ) ಚೌಕಾಕಾರದ ಪರದೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಹೇಳುತ್ತೇನೆ, ಆದರೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ನಿಯಮಕ್ಕೂ ಅಪವಾದಗಳಿವೆ" ಎಂದು ಮರದ ಮರುಬಳಕೆ ಉಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಕರಾದ ವರ್ಮೀರ್ ಕಾರ್ಪೊರೇಷನ್‌ನ ಪರಿಸರ ಅನ್ವಯಿಕ ತಜ್ಞ ಜೆರ್ರಿ ರೂರ್ಡಾ ಹೇಳಿದರು. "ರಂಧ್ರಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ದುಂಡಗಿನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪರದೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಚದರ ರಂಧ್ರ ಪರದೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ."
ಪರದೆಯ ಆಯ್ಕೆಯು ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು - ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶೇಷಣಗಳು.
"ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮರ ಪ್ರಭೇದವು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿದ್ದು, ವಿಭಿನ್ನ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ" ಎಂದು ರುರ್ಡಾ ಹೇಳಿದರು. "ವಿಭಿನ್ನ ಮರ ಪ್ರಭೇದಗಳು ರುಬ್ಬುವಿಕೆಗೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಮರದ ದಿಮ್ಮಿಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಇದು ಬಳಸಿದ ಪರದೆಯ ಪ್ರಕಾರದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ."
ಮರದ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ತೇವಾಂಶವು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಪರದೆಯ ಪ್ರಕಾರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಸಂತ ಮತ್ತು ಶರತ್ಕಾಲದಲ್ಲಿ ನೀವು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮರವನ್ನು ಒಂದೇ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಪುಡಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮರದಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ರಸದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು.
ಸಮತಲ ಮರದ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪರದೆಗಳು ದುಂಡಾದ ಮತ್ತು ಚೌಕಾಕಾರದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಎರಡು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಂರಚನೆಗಳು ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಚಿಪ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇತರ ಆಯ್ಕೆಗಳಿವೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಾಂಪೋಸ್ಟ್, ತಾಳೆ ಮರ, ಒದ್ದೆಯಾದ ಹುಲ್ಲು ಮತ್ತು ಎಲೆಗಳಂತಹ ಒದ್ದೆಯಾದ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಚದರ ರಂಧ್ರದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮರದ ಛೇದಕ ಪರದೆಯ ಸಮತಲ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸುತ್ತಿನ ರಂಧ್ರ ಪರದೆಯ ರಂಧ್ರಗಳ ನಡುವೆ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪರದೆಯು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮರದ ಮರುಬಳಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ವಜ್ರದ ಆಕಾರದ ಜಾಲರಿಯ ಪರದೆಯು ವಸ್ತುವನ್ನು ವಜ್ರದ ತುದಿಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸುವಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಟ್ಟರ್ ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ಜಾರಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಸಂಗ್ರಹವಾಗಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಅಡ್ಡ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಪರದೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಪಂಚ್ ಮಾಡಿದ ಪರದೆಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ), ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರ್ಯವು ಸಹಾಯಕ ಅಂವಿಲ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಮೆಶ್ ಪರದೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮರದ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು (ನಿರ್ಮಾಣ ತ್ಯಾಜ್ಯದಂತಹವು) ಅಥವಾ ಭೂಮಿ ತೆರವುಗೊಳಿಸುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಗಮನ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮರದ ಚಿಪ್ಪರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.
ಚೌಕಾಕಾರದ ರಂಧ್ರ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಸಂರಚನೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಆಯತಾಕಾರದ ರಂಧ್ರ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಗಾತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮರದ ಚಿಪ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಂಭಾವ್ಯ ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಪರದೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಮೂಲೆಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು (ಕರ್ಣೀಯ) ನೇರ ಷಡ್ಭುಜೀಯ ರಂಧ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಚದರ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಪರದೆಯ ಬಳಕೆಯು ದುಂಡಗಿನ ರಂಧ್ರ ಸಂರಚನೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ಚದರ ರಂಧ್ರ ಪರದೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಮರದ ಚಿಪ್‌ಗಳ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಇನ್ನೂ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಲ್ಪಡುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ.
ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್ ಸಾಕಷ್ಟು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅಡ್ಡಲಾಗಿರುವ ಮರದ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಪರದೆಯ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು.
ಅಡ್ಡಲಾಗಿರುವ ಮರದ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಬಳಸುವಾಗ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಮರದ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಚೌಕಾಕಾರದ ಜಾಲರಿ ಪರದೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಫಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ರೂರ್ಡಾ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.
ಬೆಜೆಲ್ ಎಂಬುದು ಪರದೆಯ ಹಿಂಭಾಗಕ್ಕೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾದ ಉಕ್ಕಿನ ತುಂಡಾಗಿದೆ - ಈ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಂರಚನೆಯು ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ಉದ್ದವಾದ ಮರದ ಚಿಪ್‌ಗಳು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ರೂರ್ಡಾ ಪ್ರಕಾರ, ಬ್ಯಾಫಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಉತ್ತಮ ನಿಯಮವೆಂದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಉದ್ದವು ರಂಧ್ರದ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, 10.2 ಸೆಂ.ಮೀ (ನಾಲ್ಕು ಇಂಚು) ಪರದೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಅಂಚಿನ ಉದ್ದವು 5.1 ಸೆಂ.ಮೀ (ಎರಡು ಇಂಚು) ಆಗಿರಬೇಕು.
ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಗಿರಣಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟೆಪ್ಡ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದಾದರೂ, ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಮತಲ ಗಿರಣಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ ಎಂದು ರೂರ್ಡಾ ಗಮನಸೆಳೆದರು ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ಟೆಪ್ಡ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್‌ಗಳ ಸಂರಚನೆಯು ನೆಲದ ವಸ್ತುಗಳ ಮರುಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ಮುದ್ದೆಯಾದ ಮರದ ಚಿಪ್‌ಗಳ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ಒಂದು ಬಾರಿ ರುಬ್ಬಲು ಮರದ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಬಳಸುವುದು ಪೂರ್ವ-ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಮರುರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯೇ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ವಿಭಿನ್ನ ಅಭಿಪ್ರಾಯಗಳಿವೆ. ಅಂತೆಯೇ, ದಕ್ಷತೆಯು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲ್ಪಡುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಇಡೀ ಮರವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಅಸಮಾನವಾದ ಕಚ್ಚಾ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮರದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವುದರಿಂದ ಒಂದು-ಬಾರಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಕಷ್ಟ.
ಇಂಧನ ಬಳಕೆಯ ದರ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೋಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ರನ್‌ಗಳಿಗೆ ಏಕಮುಖ ಮತ್ತು ದ್ವಿಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ರೂರ್ಡಾ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಎರಡು-ಪಾಸ್, ಪೂರ್ವ-ಗ್ರೈಂಡ್ ಮತ್ತು ಮರು-ಗ್ರೈಂಡ್ ವಿಧಾನವು ಅತ್ಯಂತ ಆರ್ಥಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವಾಗಿರಬಹುದು ಎಂದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರೊಸೆಸರ್‌ಗಳು ಆಶ್ಚರ್ಯಪಡಬಹುದು.
ಮರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಎಂಜಿನ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿ 200 ರಿಂದ 250 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕೆಂದು ತಯಾರಕರು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರದೆ ಮತ್ತು ಅಂವಿಲ್ ಅನ್ನು ಸವೆತಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ಮರದ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಚಾಕು ಮತ್ತು ಅಂವಿಲ್ ನಡುವೆ ಒಂದೇ ಅಂತರವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಅಂವಿಲ್‌ನ ಸವೆತದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳವು ಅಂವಿಲ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ನಡುವಿನ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮರದ ಪುಡಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಮರದ ಪುಡಿ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನ ಸವೆತ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸವೆತದ ಸ್ಪಷ್ಟ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಇದ್ದಾಗ ಅಂವಿಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಗೆ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲುಗಳ ಸವೆತವನ್ನು ಪ್ರತಿದಿನ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ವರ್ಮೀರ್ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಪರದೆಯ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಳವು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾದ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ. ಸವೆತದಿಂದಾಗಿ, ಅಂತರವು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ದೂರ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಮರುಬಳಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮರದ ತುಂಡುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಇಂಧನ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
"ಪ್ರೊಸೆಸರ್‌ಗಳು ತಮ್ಮ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ನಾನು ಪ್ರೋತ್ಸಾಹಿಸುತ್ತೇನೆ" ಎಂದು ರೂರ್ಡಾ ಹೇಳಿದರು. "ಅವರು ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ಸವೆದುಹೋಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಇರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ."
ಮೊದಲ ನೋಟದಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಮರದ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಪರದೆಯು ಇನ್ನೊಂದನ್ನು ಹೋಲುವಂತೆ ಕಾಣಿಸಬಹುದು. ಆದರೆ ಆಳವಾದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಡೇಟಾವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಬಹುದು, ಇದು ಯಾವಾಗಲೂ ಹಾಗಲ್ಲ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. OEM ಗಳು ಮತ್ತು ಆಫ್ಟರ್ ಮಾರ್ಕೆಟ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಪರದೆ ತಯಾರಕರು ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಎಂದು ತೋರುವ ವಸ್ತುಗಳು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವಾಗಬಹುದು.
"ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮರದ ಮರುಬಳಕೆ ಸಂಸ್ಕಾರಕಗಳು AR400 ದರ್ಜೆಯ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಪರದೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕೆಂದು ವರ್ಮೀರ್ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ" ಎಂದು ರೂರ್ಡಾ ಹೇಳಿದರು. "T-1 ದರ್ಜೆಯ ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, AR400 ದರ್ಜೆಯ ಉಕ್ಕು ಬಲವಾದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. T-1 ದರ್ಜೆಯ ಉಕ್ಕು ಕೆಲವು ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಪರದೆ ತಯಾರಕರು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರೊಸೆಸರ್ ಅವರು ಯಾವಾಗಲೂ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಕೇಳುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು."
ನಿಮ್ಮ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನಾವು ಕುಕೀಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಈ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್‌ಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ನಮ್ಮ ಕುಕೀಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಪ್ಪುತ್ತೀರಿ.