ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?

ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಹೇಗೆ

1. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ನೆಲದ ಅಡಿಪಾಯವು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ, ಬಲವು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿದೆ, ಖಾಲಿ ಕಪ್ಪು ಹುರುಳಿ ಇಲ್ಲ, ಒಣಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹಿಂತಿರುಗುವ ನೀರಿಲ್ಲ. ಕೆಳಗೆ ನೀರನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಉತ್ತಮ.

2. ನೆಲದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಹೊಳಪು, ಟೊಳ್ಳು, ಬೂದಿ ಮತ್ತು ಚೆಲ್ಲುವ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ನೆಲದ ಮೇಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು.

3. ಪ್ರೈಮರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಬಲವಾದ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು. ದೋಷಯುಕ್ತ ನೆಲಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಫಲವಾದ ಸ್ಥಳ) ಒತ್ತು ನೀಡಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

4. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಗಾರೆ ರಾಳದ ಅಂಶವನ್ನು (ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ಅಂಶದ 75% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು, ಅದು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಮಾಡಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಉದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯು ಸಂಕೋಚನ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ರಾಳದ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ದೋಷಗಳಿರುವ ಬಿರುಕುಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ನೆಲವನ್ನು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ ಮತ್ತು ಮರಳಿನಿಂದ (80 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು) ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪುಡಿಯನ್ನು (180 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಬಳಸಬೇಡಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. (ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೀಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮ ಮರಳಿನ ಬದಲಿಗೆ ಕಲ್ಲನ್ನು ಬಳಸುವ ತತ್ವವು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ).

5. ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಮಟ್ಟಿಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡದೆ ಚಳಿಗಾಲದ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ (ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ವಿಸ್ತರಣೆ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ).

ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ನೆಲ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ನೆಲದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಫ್ಲೋರ್ ಅನ್ನು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಒಟ್ಟು ನೆಲ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದನ್ನು ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು (ಎಮೆರಿ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ನೆಲ) ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ನೆಲ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿದ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎಮೆರಿ ಸಮುಚ್ಚಯದ ಪದರವನ್ನು ಹರಡುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.

ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಫ್ಲೋರ್, ಇದನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ನೆಲ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗೆ ತೂರಿಕೊಂಡು ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿದ್ದು, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೊಳಪನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡು ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಡುವೆ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ. ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ನೆಲ: ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಸಮುಚ್ಚಯವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೂರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನಿರ್ಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಏಕೀಕರಣ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ನೋಟವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೆಲದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ನೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ, ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈ, ಧೂಳಿಗೆ ಸುಲಭ, ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತೈಲ ಮಾಲಿನ್ಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ನೆಲ: ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ಮಾಣದ ಮೊದಲು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದ ಮೊದಲು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನಿರ್ಮಾಣದ ನಂತರ ಸುಮಾರು 20 ದಿನಗಳ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗೆ ತೂರಿಕೊಂಡು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಮೂಲ ನೋಟವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ದಟ್ಟವಾದ ಸಂಪೂರ್ಣತೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಿದೆ, ಇದು ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಸಂಕೋಚನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ಸವೆತ, ಬೂದಿ ಇಲ್ಲ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಅದನ್ನು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಘನೀಕರಿಸಬಹುದು, ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನದೊಂದಿಗೆ. ಮತ್ತು ಘನೀಕೃತ ನೆಲವು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ನೆಲವನ್ನು ಮಾಡಲು (ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ) ಅಲ್ಲ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ನೆಲವನ್ನು ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದೇ?

ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಒಳಾಂಗಣದಿಂದ ಸುಂದರವಾದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲವನ್ನು ನೋಡಬಹುದು. ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲಕ್ಕೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಹಚ್ಚಿದಾಗ, ಅನೇಕ ಗ್ರಾಹಕರು ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲಕ್ಕೆ ಬಣ್ಣದ ಕಳಪೆ ಪರಿಣಾಮದ ಬಗ್ಗೆ ದೂರು ನೀಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಾರೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲಕ್ಕೆ ಬಣ್ಣ ಹಚ್ಚುವುದು ಉತ್ತಮವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲಕ್ಕೆ ಬಣ್ಣದ ನಿರ್ಮಾಣವು ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಭಾವದ ಮತ್ತೊಂದು ಭಾಗವೆಂದರೆ ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲಕ್ಕೆ ಲೇಪನ ಮಾಡುವ ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಚಿತ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅನುಚಿತ ನಿರ್ಮಾಣ ವಿನ್ಯಾಸ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗ್ರಾಹಕರು ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲಕ್ಕೆ ಬಣ್ಣದ ಬಗ್ಗೆ ತಪ್ಪು ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ.

ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಲೇಪನಗಳು ಹೊರಾಂಗಣ ಪ್ರದರ್ಶನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದಿರುವ ಕಾರಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

1. ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಬಣ್ಣದ ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವು ಕನಿಷ್ಠ ಎರಡು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗುಂಪುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸರಪಳಿಯು ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಮುರಿಯಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುರಿತ, ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್, ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಇತರ ಗಾಯಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅನೇಕ ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

2. ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಬಣ್ಣವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಒತ್ತಡ ನಿರೋಧಕತೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅತ್ಯಂತ ಮಹೋನ್ನತವಾದದ್ದು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ. ಒಳಾಂಗಣಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಬಣ್ಣವು ತೋರಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.

3. ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಬಣ್ಣವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಬಣ್ಣದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ನಿರ್ಮಾಣವು ಹೊರಗಿನ ಪ್ರಪಂಚದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗಾಳಿಯು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮೇಲಿನ ಕೋಟ್‌ನಿಂದ ಬೀಳುವ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ಮೇಲಿನ ಕೋಟ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೌಂದರ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ನೇರ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು, ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಗುಡುಗು ಸಹಿತ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಮೇಲಿನ ಕೋಟ್‌ನ ಫಿಲ್ಮ್-ರೂಪಿಸುವ ಆಸ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ). ಇದಲ್ಲದೆ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲವು ಕಳಪೆ ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ನೇರಳಾತೀತ ವಿಕಿರಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ: ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅಥವಾ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಲೇಪನಗಳಿವೆ, ಇದು UV ಪ್ರತಿರೋಧದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಾಂಗಣ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಬಣ್ಣವು ಉತ್ತಮ ಪ್ರದರ್ಶನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೃತ್ತಿಪರ ನಿರ್ಮಾಣ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ನಮಗೆ ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಬಣ್ಣ ನಿರ್ಮಾಣ ತಂಡವೂ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲ ಎಂದರೇನು?

ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲಹಾಸು, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ ನೆಲಹಾಸು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವನ್ನು ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್ ಪುಡಿ, ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು ಮುಂತಾದ ಕೆಲವು ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಹೊಸ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ನೆಲವಾಗಿದೆ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲಹಾಸು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಲಂಕಾರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದು ರೀತಿಯ ನೆಲದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಲೇಪನ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಪನ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನಿರ್ಮಾಣದ ನಂತರ, ನೆಲದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ, ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಸರಳವಾಗಿದ್ದು, ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

2. ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಏನು?

ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ, ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ, ಗೋದಾಮು, ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ, ಗೋದಾಮು, ಕಚೇರಿ, ಭೂಗತ ಗ್ಯಾರೇಜ್ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇತರ ಪ್ರದೇಶಗಳು.

3. ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಹಲವಾರು ವಿಧಗಳಿವೆ:

ಎ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಲೇಪನ ನೆಲ (ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ ಧೂಳು ನಿರೋಧಕ, ಪರಿಸರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಉನ್ನತ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿಲ್ಲ).

ಬಿ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸ್ವಯಂ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ನೆಲ (ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ, ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರದೇಶ).

ಸಿ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ನೆಲ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು).

ಡಿ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗಾರೆ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ನೆಲ (ಕಾರ್ಯಾಗಾರ, ಗೋದಾಮು, ಪ್ಯಾಸೇಜ್‌ವೇ, ಭೂಗತ ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಭಾರವಾದ ಹೊರೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇತರ ಪ್ರದೇಶಗಳು).

4. ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ದಪ್ಪ? ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಪ್ರಕಾರಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ನೆಲದ ದಪ್ಪವು 0.5 ಮಿಮೀ ನಿಂದ 5 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ನೆಲದ ದಪ್ಪ ವಿನ್ಯಾಸವು ವಿವಿಧ ಸಂದರ್ಭಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಬೆಲೆ ಎಷ್ಟು?

ಎ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ರೆಸಿನ್ ಸ್ವಯಂ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ನೆಲ: ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದ ಪ್ರಕಾರ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ವಯಂ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಬೆಲೆ 45 ರಿಂದ 120 ಯುವಾನ್ / ಮೀ2 ಆಗಿದೆ, ಇದು ಈ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಿಂತ ವಿರಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವಿಶೇಷ ವಿನಂತಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇದು ಈ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಿಂತ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ಬಿ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗಾರೆ ನೆಲ: ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗಾರೆ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1.00 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಉದ್ಧರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30 ರಿಂದ 60 ಯುವಾನ್ / ಮೀ 2 ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ; ಸಹಜವಾಗಿ, ಇತರ ವಿನಂತಿಗಳು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ. ದಪ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಉದ್ಧರಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು 100 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ 200 ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದಿಲ್ಲ.

ಸಿ. ಸರಳ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಲೇಪನ: ಮಧ್ಯಂತರ ಲೇಪನ ಮರಳು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವರಿಗೆ ಮಧ್ಯಂತರ ಲೇಪನ ಪುಟ್ಟಿ ಪದರವೂ ಇಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉಲ್ಲೇಖವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 25 ಯುವಾನ್ / ಮೀ 2, ಮತ್ತು ಕೆಲವು 18 ಯುವಾನ್ / ಮೀ 2 ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ. ಆದರೆ ಒಂದು ಬೆಲೆ ಒಂದು ಸರಕುಗಳು, ಈ ರೀತಿಯ ನೆಲದ ಬೆಲೆ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೂ, ಬಳಕೆಯ ಚಕ್ರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಪರಿಹಾರವಲ್ಲ. ಡಿ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸ್ಕಿಡ್ ಲೇನ್: ಭೂಗತ ಗ್ಯಾರೇಜ್‌ಗೆ, ದಪ್ಪವು 3 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ. ವಿನಂತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಲ್ಲೇಖವು 120 ಯುವಾನ್‌ನಿಂದ 180 ಯುವಾನ್ / ಮೀ 2 ಆಗಿದೆ.

ಇ. ಆಂಟಿ ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಫ್ಲೋರ್: ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ: ಫ್ಲಾಟ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ, ಆದರೆ ಫ್ಲಾಟ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರದ ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ವಯಂ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಫ್ಲೋರ್‌ನ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಉಲ್ಲೇಖವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 120 ಯುವಾನ್ / ಮೀ 2 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ.

ಎಫ್. ಬಣ್ಣದ ಮರಳು ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲ / ತೇಲುವ ಮರಳು ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲ: ಇದು ವಿಶೇಷ ಅಲಂಕಾರ ಪರಿಣಾಮದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ನೆಲಕ್ಕೆ ಸೇರಿದ್ದು, ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆಯೊಂದಿಗೆ, ಇದು 150 ಯುವಾನ್ / ಮೀ 2 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.

g. ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಉಲ್ಲೇಖ: ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಸ್ವಯಂ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಕೌಶಲ್ಯವು ಪರಿಪೂರ್ಣವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಗಾರೆ ಫ್ಲಾಟ್ ಲೇಪನ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಕೌಶಲ್ಯದಿಂದ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ. ಅದೇ ವಿವರಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಇದು ದ್ರಾವಕ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಘಟಕದ ಬೆಲೆ 30 ಮತ್ತು 100 ಯುವಾನ್ / ಮೀ 2 ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.

5. ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ತೈಲ ನಿರೋಧಕವೇ? ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಂಜಿನ್ ಎಣ್ಣೆ, ಗೇರ್ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸೋರಿಕೆ ನಿರೋಧಕ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕಾಗಿ.

6. ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆಯೇ? ಸ್ವಲ್ಪ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದವಾಗಿಲ್ಲ. ವಿಶೇಷ ಎಪಾಕ್ಸಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ನೆಲವಿದೆ.

7. ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲವನ್ನು ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದೇ? ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊರಾಂಗಣ ಬಳಕೆಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಪ್ರೈಮರ್ ಮತ್ತು ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ ಉತ್ತಮ ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

8. ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲ ವಿಷಕಾರಿಯೇ? ಎಪಾಕ್ಸಿ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಷಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಾನವ ದೇಹಕ್ಕೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಲ್ಲ.

ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದ ಸೂಪರ್ ಫ್ಲಾಟ್ ನೆಲವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಮಿಸುವುದು?

ನೆಲದ ಯೋಜನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ನೆಲದ ಚಪ್ಪಟೆತನವು ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಇದು ನೆಲದ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನೆಲವು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಜನರಿಗೆ ಬಹಳಷ್ಟು ತೊಂದರೆ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೂಪರ್ ಫ್ಲಾಟ್ ನೆಲವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ನೆಲದ ಉತ್ತಮ ಚಪ್ಪಟೆತನವು ನೆಲದ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಹಾಗಾದರೆ ಮಹಡಿ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸೂಪರ್ ಫ್ಲಾಟ್ ನೆಲವನ್ನು ಹೇಗೆ ರಚಿಸುವುದು?

1. ನಿರ್ಮಾಣ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ವೃತ್ತಿಪರರು ಮತ್ತು ಅನುಭವದಲ್ಲಿ ಶ್ರೀಮಂತರು. ಅವರು ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಇದು ನೆಲದ ಸಮತಟ್ಟನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

2. ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರೊಂದಿಗೆ, ಬುದ್ಧಿವಂತ ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಾಕಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸಹ ಅದೇ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಮಾನವನ ವ್ಯಕ್ತಿನಿಷ್ಠ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ ಮತ್ತು ಆಳವಿಲ್ಲದ ನೆಲವನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.

3. ನೆಲ ಪತ್ತೆ ಸಾಧನಗಳ ಬಳಕೆ - ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ನಿಯಮ, ಫೀಲರ್, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ನಿಯಮ ಮತ್ತು ಫೀಲರ್ ಅನ್ನು ನೆಲದ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ನಿರ್ಮಾಣದ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೆಲವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಯಾವ ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ ನೆಲವನ್ನು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಿ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಪುಡಿಮಾಡಬೇಕು ಎಂದು ತಿಳಿಯಬಹುದು.

ಸೂಪರ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಫ್ಲೋರ್ ರಚಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನೆಲದ ಸಮತಟ್ಟನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನ ಕೊಡಿ.

9. ನೆಲದ ಮೇಲೆ ತೈಲ ಪರಿಸರ ಅಥವಾ ಇಳಿಜಾರು ಇದ್ದರೆ, ಸುರಕ್ಷತಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಜಾರು-ನಿರೋಧಕ ನೆಲವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ; ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗಳು, ತೈಲ ಡಿಪೋಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಶೇಷ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್, ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾದರೆ.

10. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

ಎ. ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧ: ನೆಲ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಯಾವ ವಾಹನಗಳು ನಡೆಯುತ್ತವೆ; ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧ 2.3;

ಬಿ. ಒತ್ತಡ ನಿರೋಧಕತೆ: ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ನೆಲವು ಎಷ್ಟು ಹೊರೆ ಹೊರುತ್ತದೆ;

ಸಿ. ಪರಿಣಾಮ ನಿರೋಧಕತೆ: ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ನೆಲ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ ನೆಲಕ್ಕೆ ಅಪ್ಪಳಿಸಲು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಎದುರಿಸುವುದು?

ನೆಲಹಾಸು ಗ್ರೈಂಡರ್ ಎನ್ನುವುದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೆಲವನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಇದು ನೆಲವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಬಹುದು, ನೆಲಸಮ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನೆಲದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಲಗತ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ಪದರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೆಲದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, ಮೃದು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಅಥವಾ ಬೂದಿ, ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ, ಅಥವಾ ಅಸಮ, ಇತ್ಯಾದಿ. ನೀವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೆಲವನ್ನು ಎದುರಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಕೂಡ ಕೆಳಗೆ ಹೋಗಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಎದುರಿಸುವುದು?

1. ಯಂತ್ರದ ತೂಕ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ನೀವು ದೊಡ್ಡ ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಭಾರವಾದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಹಾಕಬಹುದು.

2. ಮೃದುವಾದ ಬೇಸ್ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು, ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು ಅಥವಾ ಅದೇ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕಡಿಮೆ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

3. ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

4. ಆರ್ದ್ರ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ, ಅಥವಾ ಆರ್ದ್ರ ರುಬ್ಬುವಿಕೆ.

ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಆಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನೆಲದ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಇದರಿಂದ ನೆಲದ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ನೆಲದ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಹಂತಗಳು

ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ನೆಲವು ಪ್ರಸ್ತುತ ನೆಲ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಡಿಲವಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೆಲ, ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕತೆಯ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಇದು ಭೂಗತ ಗ್ಯಾರೇಜ್, ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಗೋದಾಮು, ಕಾರ್ಖಾನೆ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ನೆಲದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಅನೇಕ ಜನರು ಅಲಂಕರಿಸುವಾಗ ಹೊಸ ನೆಲವನ್ನು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ನೆಲದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಹೇಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕೆಂದು ಅವರಿಗೆ ತಿಳಿದಿಲ್ಲ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ನೆಲದ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಹಂತಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಅವರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ತಿಳಿದಿಲ್ಲ. ಮುಂದೆ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ನೆಲದ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಹಂತಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡೋಣ.

1. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ನೆಲದ ನಿರ್ಮಾಣ ಉಪಕರಣಗಳು

ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ನೆಲದ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ, ನಮಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫ್ಲೋರ್ ಗ್ರೈಂಡರ್, ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಮತ್ತು ಪುಶ್ ವಾಟರ್ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್, ಹ್ಯಾಂಡ್ ಮಿಲ್ ಮತ್ತು ಎಡ್ಜ್ ಪಾಲಿಷರ್, ರೆಸಿನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್, ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಬ್ರೂಮ್ ಮತ್ತು ಡಸ್ಟ್ ಪುಶಿಂಗ್, ವಾಟರ್ ಪಾಟ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರೇಯರ್, ವಾಟರ್ ಪಾಟ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರೇಯರ್, ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ಟ್ರಾಲಿ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಉಪಕರಣಗಳು ನೆಲವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವುದು, ನೆಲವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು, ನೆಲವನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇವು ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿವೆ.

2. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ನೆಲದ ನಿರ್ಮಾಣ ಹಂತಗಳು

1. ಬೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಬೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಧೂಳು, ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಗುಂಡಿಗಳನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆಯಿಂದ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.

2. ನೆಲವನ್ನು ಒರಟಾಗಿ ರುಬ್ಬುವುದು: ರುಬ್ಬಲು 50, 80, 100 ಮೆಶ್ ವಜ್ರದ ತುಂಡುಗಳೊಂದಿಗೆ ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ತದನಂತರ ನೆಲದ ಧೂಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

3. ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು: ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು 1:5 ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ, ನಂತರ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೋಲರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಿ, ನೆಲವನ್ನು 2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನೆನೆಸಿಡಿ. ನಂತರ 50, 150, 300, 500 ಮೆಶ್ ರೆಸಿನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಿ, ನಂತರ ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದು ನೆಲವನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ.

4. ಎರಡನೇ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್: ನೆಲ ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ರೋಲರ್ ಬಳಸಿ ಬೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಸಮವಾಗಿ ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಿ, ಎರಡು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕಾಯಿರಿ, 1000 ಮೆಶ್ ಹೈ ಥ್ರೋಯಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಬಳಸಿ ನೆಲವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಿ, ಬೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಮುಚ್ಚಯವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ, ತದನಂತರ ನೆಲವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

5. ಉತ್ತಮವಾದ ರುಬ್ಬುವ ನೆಲ: ನೆಲವು ಮೃದುವಾಗುವವರೆಗೆ ಬೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲು 500 ಮೆಶ್ ರಾಳದ ರುಬ್ಬುವ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.

6. ನುಣ್ಣಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ನೆಲ: ನೆಲವು ಕಲ್ಲಿನಂತೆ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿ ಕಾಣುವವರೆಗೆ 1000 ᦇ 2000 ᦇ 3000 ᦇ ರೆಸಿನ್ ಡ್ರೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಐ ಮಾಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.

7. ನೆಲವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ: ನೆಲವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ವೃತ್ತಿಪರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಬಳಸಿ, ತದನಂತರ ನೀವು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಸಿಮೆಂಟ್ ನೆಲ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಯಾವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು?

ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿಮೆಂಟ್ ನೆಲದ ಬಲವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಮರಳಿನಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆಯಬಹುದಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿವೆ, ಅನೇಕ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳು, ಭೂಗತ ಗ್ಯಾರೇಜ್‌ಗಳು, ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಗೋದಾಮುಗಳು ಅಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಹುಡುಕಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೆಲವನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ನೆಲದ ಬಲ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಿಮೆಂಟ್‌ನಿಂದ ನೆಲವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವುದು. ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಲು, ಅನೇಕ ಜನರು ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಗ್ಗೆ ಅವರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ತಿಳಿದಿಲ್ಲ. ಸಿಮೆಂಟ್ ನೆಲದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ನೆಲದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಿರ್ಮಾಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಯಾವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಂಪಾದಕರು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿಸುತ್ತಾರೆ.

1. ಮಹಡಿ ಗ್ರೈಂಡರ್. ನೆಲದ ನಿರ್ಮಾಣದ ಹೊಳಪುಗಾಗಿ, 6-ಹೆಡ್ ಮತ್ತು 12 ಹೆಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ.

2. ಕೈಗಾರಿಕಾ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಅಥವಾ ಪುಶ್ ವೈಪರ್.ಪ್ರತಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಒಳಚರಂಡಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಹ್ಯಾಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ನರ್ ಗ್ರೈಂಡರ್. ಗ್ರೈಂಡರ್ ನಿಂದ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲಾಗದ ಕೆಲವು ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಹ್ಯಾಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ನರ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ನಿಂದ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಬಹುದು.

4. ರಾಳ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ವಜ್ರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನ್ನೂ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಬೈಜಿ ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಘನೀಕೃತ ನೆಲವನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

6. ಪೊರಕೆ ಮತ್ತು ಧೂಳು ತಳ್ಳುವುದು.ಪೊರಕೆಯನ್ನು ನೆಲದ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಧೂಳು ತಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಹೊಳಪುಕಾರಕವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಸ್ಮೀಯರ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

7, ಸ್ಪ್ರಿಂಕ್ಲರ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರೇಯರ್. ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ನೆಲದ ಬ್ರೈಟ್ನರ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಎರಡು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

8. ನಿರ್ಮಾಣ ಚಿಹ್ನೆಗಳು. ನೆಲಕ್ಕೆ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ಇತರರಿಗೆ ನೆನಪಿಸಲು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳದ ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

9. ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಬಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡ್ ಟ್ರೇಲರ್‌ಗಳು. ದೊಡ್ಡ ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರದೇಶದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಟ್ರಾಲಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಪೇಂಟ್ ಬಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಟ್ರಾಲಿಯ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸಿಂಪರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಮೆಂಟ್ ನೆಲ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಯಾವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು?

ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿಮೆಂಟ್ ನೆಲದ ಬಲವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಮರಳಿನಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆಯಬಹುದಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿವೆ, ಅನೇಕ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳು, ಭೂಗತ ಗ್ಯಾರೇಜ್‌ಗಳು, ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಗೋದಾಮುಗಳು ಅಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಹುಡುಕಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೆಲವನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ನೆಲದ ಬಲ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಿಮೆಂಟ್‌ನಿಂದ ನೆಲವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವುದು. ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಲು, ಅನೇಕ ಜನರು ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಗ್ಗೆ ಅವರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ತಿಳಿದಿಲ್ಲ. ಸಿಮೆಂಟ್ ನೆಲದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ನೆಲದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಿರ್ಮಾಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಯಾವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಂಪಾದಕರು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿಸುತ್ತಾರೆ.

1. ಮಹಡಿ ಗ್ರೈಂಡರ್. ನೆಲದ ನಿರ್ಮಾಣದ ಹೊಳಪುಗಾಗಿ, 6-ಹೆಡ್ ಮತ್ತು 12 ಹೆಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ.

2. ಕೈಗಾರಿಕಾ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಅಥವಾ ಪುಶ್ ವೈಪರ್.ಪ್ರತಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಒಳಚರಂಡಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಹ್ಯಾಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ನರ್ ಗ್ರೈಂಡರ್. ಗ್ರೈಂಡರ್ ನಿಂದ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲಾಗದ ಕೆಲವು ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಹ್ಯಾಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ನರ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ನಿಂದ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಬಹುದು.

4. ರಾಳ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ವಜ್ರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನ್ನೂ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಬೈಜಿ ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಘನೀಕೃತ ನೆಲವನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

6. ಪೊರಕೆ ಮತ್ತು ಧೂಳು ತಳ್ಳುವುದು.ಪೊರಕೆಯನ್ನು ನೆಲದ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಧೂಳು ತಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಹೊಳಪುಕಾರಕವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಸ್ಮೀಯರ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

7. ಸ್ಪ್ರಿಂಕ್ಲರ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರೇಯರ್. ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ನೆಲದ ಬ್ರೈಟ್ನರ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಎರಡು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

8. ನಿರ್ಮಾಣ ಚಿಹ್ನೆಗಳು. ನೆಲಕ್ಕೆ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ಇತರರಿಗೆ ನೆನಪಿಸಲು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳದ ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

9. ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಬಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡ್ ಟ್ರೇಲರ್‌ಗಳು. ದೊಡ್ಡ ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರದೇಶದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಟ್ರಾಲಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಪೇಂಟ್ ಬಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಟ್ರಾಲಿಯ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸಿಂಪರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಮೆಂಟ್ ನೆಲದ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆ, ಬೂದಿ ಮತ್ತು ಮರಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಎದುರಿಸುವುದು?

ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ, ಫೋರ್ಕ್‌ಲಿಫ್ಟ್‌ಗಳು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವಾಗ, ನೆಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಳಿಂದ ಘರ್ಷಣೆ ಅಥವಾ ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ತೈಲದಿಂದ ಸವೆತಕ್ಕೂ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸಿಮೆಂಟ್ ನೆಲದ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ವಯಸ್ಸಾದ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನದ ಪರಿಣಾಮದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಬೂದಿ ಮತ್ತು ಮರಳು, ಕಳಂಕ, ಟೊಳ್ಳು, ಬಿರುಕುಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು, ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದ ಅನೇಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಿಮೆಂಟ್ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ರುಬ್ಬಲು ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಿರ್ಮಾಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ನೆಲದ ಘನೀಕರಣವು ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ನೆಲದ ನಿರ್ಮಾಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ನೆಲದ ಮೇಲಿನ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯಕರ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಮುಖ್ಯ ನೆಲದ ವಸ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, ಇದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು (CSH) ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಇಡೀ ನೆಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂದ್ರ ಮತ್ತು ದೃಢವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪಿನ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನೆಲವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಇದು ಬುದ್ಧಿವಂತ ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡಬಹುದು, ನೆಲದ ಮೇಲಿನ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಮೂಲದಿಂದ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೆಲವು ಹೆಚ್ಚು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ನಿರೋಧಕ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತಹದ್ದಾಗಿದೆ.

ಘನೀಕರಣ ನಿರ್ಮಾಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಸಿಮೆಂಟ್ ನೆಲದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಹಂತಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

1. ಬೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ನೆಲದ ಕಸವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ನೆಲದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ವಿಸ್ತರಣೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಇತರ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

2. ಒರಟು ರುಬ್ಬುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಲೋಹದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ಇಂಟೆಲಿಜೆಂಟ್ ಫ್ಲೋರ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಬಳಸಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗುವವರೆಗೆ ನೆಲವನ್ನು ರುಬ್ಬಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಮೇಲಿನ ಧೂಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

3. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ

ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಹಚ್ಚುವ ಮೊದಲು ನೆಲವನ್ನು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್ ನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಅಥವಾ ಡಸ್ಟ್ ಪುಶರ್ ನಿಂದ ನೆಲವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ನಂತರ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಸಿಂಪಡಿಸಿ.

4. ನುಣ್ಣಗೆ ರುಬ್ಬುವುದು

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ಇಂಟೆಲಿಜೆಂಟ್ ಫ್ಲೋರ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಮತ್ತು ರೆಸಿನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ನೆಲದ ಮತ್ತಷ್ಟು ರುಬ್ಬುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒರಟು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಉತ್ತಮ ಎಸೆತ

ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಒಣ ಧೂಳಿನಿಂದ ನೆಲವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ನಂತರ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ನಿಂದ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಹಲ್ಲುಜ್ಜಿದ ನಂತರ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದರೆ ಹೊಳಪು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ನೆಲದ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಯಾವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು?

ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನೆಲವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ನಮಗೆಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಹೊಳಪು ನೀಡುವಿಕೆ ಮುಂತಾದ ನಿರ್ಮಾಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸಂಕೋಚನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸೌಂದರ್ಯ, ಧೂಳು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ, ಸುಲಭ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳೊಂದಿಗೆ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನೆಲವನ್ನು ವಿವಿಧ ಮಹಡಿಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯಕವಾಗಬೇಕೆಂದು ಆಶಿಸುತ್ತಾ, ಘನೀಕೃತ ನೆಲದ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

1. ನೆಲ ಗ್ರೈಂಡರ್. ನೆಲವನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು, ಸಣ್ಣ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನ 6 ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳಿವೆ, ಭಾರವಾದ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನ 12 ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳಿವೆ.

2. ಕೈಗಾರಿಕಾ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಅಥವಾ ಪುಶ್ ವೈಪರ್. ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ನಾವು ನೆಲದ ಮೇಲಿನ ಒಳಚರಂಡಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಪುಶ್ ಬ್ರೂಮ್ ಅಥವಾ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

3. ಹ್ಯಾಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅಥವಾ ಕಾರ್ನರ್ ಗ್ರೈಂಡರ್. ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲಾಗದ ಮೂಲೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಈ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

4. ರಾಳ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್.ರಾಳ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರುಬ್ಬಲು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಜ್ರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಸಮ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ನೆಲವನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಬೈಜಿ ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಫ್ಲೋರ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಬೈಜಿ ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

6. ಪೊರಕೆ ಮತ್ತು ಧೂಳು ತಳ್ಳುವುದು.ಪೊರಕೆಯನ್ನು ನೆಲದ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಧೂಳು ತಳ್ಳುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಹೊಳಪುಕಾರಕವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ತಳ್ಳಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

7, ಸ್ಪ್ರಿಂಕ್ಲರ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರೇಯರ್. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಫ್ಲೋರ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಫ್ಲೋರ್ ಬ್ರೈಟ್ನರ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಈ ಉಪಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

8. ನಿರ್ಮಾಣ ಚಿಹ್ನೆಗಳು. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಲು ಇತರ ಜನರು ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ನೆನಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

9. ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಬಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡ್ ಟ್ರೇಲರ್‌ಗಳು. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ ಬಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಹ್ಯಾಂಡ್ ಟ್ರೇಲರ್ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿದಾಗ ಸಿಂಪರಣಾ ವಸ್ತುಗಳ ದಕ್ಷತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು?

ನೆಲದ ನಿರ್ಮಾಣವು ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ನೆಲವನ್ನು ಮಾಡಲು, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಸಿದ್ಧಾಂತ ಮತ್ತು ಅನುಭವ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಯಂತ್ರದ ಆಯ್ಕೆಯೂ ಸಹ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಉತ್ತಮ ನೆಲವನ್ನು ಮಾಡಲು ಉತ್ತಮ ಯಂತ್ರವು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಹಾಗಾದರೆ ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು?

1. ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆ

ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ನಿರ್ಮಾಣ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಲಾಭಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

2. ನಿಯಂತ್ರಣಸಾಧ್ಯತೆ

ನಿಯಂತ್ರಣ ಎಂದರೆ ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರ ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದು.

3. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ

ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಎಂದರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ.

4. ನಿರ್ಮಾಣ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

ನಿರ್ಮಾಣದ ಫಲಿತಾಂಶವೆಂದರೆ ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನಿಂದ ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ ನೆಲವು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿ, ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟತೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದು.

ನೆಲದ ಬಣ್ಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಹೇಗೆ

ನೆಲದ ಬಣ್ಣದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೇಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಬಣ್ಣವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ, ಆರ್ಥಿಕ ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ಗಾರೆ ಇವೆ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಬಣ್ಣದ ದಪ್ಪವು 0.5mm-3.0mm ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮೂರರಿಂದ ಐದು ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಳಸಬಹುದು. ದಪ್ಪದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಸೇವಾ ಜೀವನವೂ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕೆಲವು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5 ರಿಂದ 10 ಟನ್ ಫೋರ್ಕ್‌ಲಿಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು ಅಥವಾ ವಜ್ರದ ಸಮುಚ್ಚಯವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಅದರ ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿನ ತೈಲ ಮಾಲಿನ್ಯ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿನ ದ್ರಾವಕಗಳಂತಹ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಅಂಶದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ, ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ನೇಹಪರವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ವಿನೈಲ್ ಎಸ್ಟರ್ ನೆಲದ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಜೊತೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ನಾಲ್ಕನೆಯದಾಗಿ, ನೆಲದ ಲೇಪನದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಅಂಶಗಳು: ಫೋರ್ಕ್‌ಲಿಫ್ಟ್‌ಗಳು, ವೀಲ್‌ಬರೋಗಳು, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ರಬ್ಬರ್ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಬಳಕೆದಾರರ ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆಯ ವಿಧಾನಗಳು, ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕೆರೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಡಿ, ನೆಲದ ಲೇಪನದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಉತ್ತಮ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ಲೇಪನದ ಘನ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸೂತ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು, ಸೂತ್ರದ ಬಗ್ಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಭಿಪ್ರಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಘನೀಕೃತ ನೆಲದ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಯಾವ ಸಿದ್ಧತೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು?

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ನೆಲದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಜನರು ಉದ್ಯಮವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಾರೆ. ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸಂಕೋಚನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸೌಂದರ್ಯ, ಧೂಳು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ, ಸುಲಭ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳೊಂದಿಗೆ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ನೆಲವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಹಾಗಾದರೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನೆಲದ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಯಾವ ಸಿದ್ಧತೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು? ನಾವು ನಿಮಗೆ ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇವೆ.

1. ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್. Maxkpa m-760 ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತಹದ್ದಾಗಿದೆ. ಇದು ನೆಲವನ್ನು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಅನಿವಾರ್ಯ ಸಹಾಯಕವಾಗಿದೆ.

2. ಕೈಗಾರಿಕಾ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಅಥವಾ ಪುಶ್ ವೈಪರ್. ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ನಾವು ನೆಲದ ಮೇಲಿನ ಒಳಚರಂಡಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಪುಶ್ ಬ್ರೂಮ್ ಅಥವಾ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

3. ಹ್ಯಾಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅಥವಾ ಕಾರ್ನರ್ ಗ್ರೈಂಡರ್. ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲಾಗದ ಮೂಲೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಈ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

4. ರಾಳ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್.ರಾಳ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರುಬ್ಬಲು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಜ್ರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಸಮ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ನೆಲವನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಫ್ಲೋರ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಬೈಜಿ ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

6. ಪೊರಕೆ ಮತ್ತು ಧೂಳು ತಳ್ಳುವುದು.ಪೊರಕೆಯನ್ನು ನೆಲದ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಧೂಳು ತಳ್ಳುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಹೊಳಪುಕಾರಕವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ತಳ್ಳಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

7. ಸ್ಪ್ರಿಂಕ್ಲರ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರೇಯರ್. ಘನೀಕೃತ ನೆಲದ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ನೆಲದ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಈ ಉಪಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

8. ನಿರ್ಮಾಣ ಚಿಹ್ನೆಗಳು. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಲು ಇತರ ಜನರು ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ನೆನಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಂತರ, ಘನೀಕೃತ ನೆಲದ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಯಾವ ಸಿದ್ಧತೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕೆಂದು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುವುದು. ಅದು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯಕವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ನೆಲದ ಅನ್ವಯವು ಏಕೆ ಬಹಳ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ?

ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ತ್ವರಿತ ಬೆಳವಣಿಗೆಯೊಂದಿಗೆ, ಘನೀಕೃತ ನೆಲವು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಘನೀಕೃತ ನೆಲವು ಜನರ ಹೃದಯದಲ್ಲಿ ಆಳವಾಗಿ ಬೇರೂರಿದೆ ಮತ್ತು ಜನರ ಜೀವನದ ಅನಿವಾರ್ಯ ಭಾಗವಾಗಲು ಏಕೆ ಸಾಧ್ಯ? ಇಂದು, ಜನಸಾಮಾನ್ಯರನ್ನು ಆಕರ್ಷಿಸಲು ನೆಲವನ್ನು ಘನೀಕರಿಸುವುದರಿಂದಾಗುವ ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡೋಣ?

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಜನಸಾಮಾನ್ಯರನ್ನು ಆಕರ್ಷಿಸುವ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಅದರ ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯ. ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವವನು ನೆಲದಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತಾನೆ, ನೆಲದಲ್ಲಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂತರವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತಾನೆ, ಇದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಅಮೃತಶಿಲೆಯಂತಹ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು 6-8 ಡಿಗ್ರಿ ಮೊಹ್ಸ್ ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.

ಎರಡನೆಯದು ಅದರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಧೂಳು ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯ. ಘನೀಕೃತ ನೆಲವು ಧೂಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಡೆಯಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ನೆಲದಲ್ಲಿರುವ ಉಪ್ಪಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಅಂಗವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಆಂಟಿ-ಸ್ಕಿಡ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ನೆಲದಿಂದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಹೊರಬಂದ ನಂತರ, ಉತ್ತಮ ನೆಲವು ಆಕರ್ಷಕವಾದ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಆಂಟಿ-ಸ್ಕಿಡ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಾಣುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮಯ ವಿಳಂಬದ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈಯ ಬಾಹ್ಯ ಬೆಳಕು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಅದರ ಹಸಿರು ಕಾರ್ಯ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, ಬಣ್ಣರಹಿತ, ರುಚಿಯಿಲ್ಲದ, ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕವಿಲ್ಲದ, ಇಂದಿನ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ, ಆರೋಗ್ಯ, ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಹಳೆಯ, ಕಡಿಮೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ನಿರ್ಮಾಣವು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ, ವಾಸನೆಯಿಲ್ಲದ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ನಿರ್ಮಾಣ, ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬಳಕೆಗೆ ತರಬಹುದು.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನೆಲವು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ, ಸುಂದರ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ, ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ನೆಲದ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಲೀಕರು ಇದನ್ನು ಇಷ್ಟಪಡುತ್ತಾರೆ. ಭೂಮಿಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವುದು ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಹಸಿರು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ನೆಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ! ತ್ವರೆ ಮಾಡಿ!!

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ನಾವು ಮತ್ತೆ ನೆಲದ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಏಕೆ ಮಾಡಬೇಕು?

ನೆಲದ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿದಿಲ್ಲದ ಕೆಲವರು ಆಗಾಗ್ಗೆ ನೆಲದ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಹಣವನ್ನು ಏಕೆ ಖರ್ಚು ಮಾಡಬೇಕು ಎಂದು ಕೇಳುತ್ತಾರೆ. ನಾವು ಕಾರ್ಖಾನೆ ಕಟ್ಟಡವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿದಾಗ, ನಾವು ಈಗಾಗಲೇ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನಿರ್ಮಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಹಾಗಾದರೆ ನಾವು ಅದರ ಮೇಲೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ನೆಲವನ್ನು ಏಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ನೆಲವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಒದಗಿಸಲಾಗದ ಕೆಲವು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಮಗೆ ಒದಗಿಸುವಲ್ಲಿ ನೆಲವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈಗ ಟಿಯಾಂಜಿನ್ ಕಂಫರ್ಟ್ ನಿಮಗೆ ಕಾರಣದ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಪರಿಚಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ನೆಲಹಾಸಿನ ಮಹತ್ವವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು, ನಾವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮಾತನಾಡುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಸಿಮೆಂಟಿನ ವಸ್ತುಗಳು, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಬಂಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಮರಳಿನಿಂದ ನೀರಿನಿಂದ ಬೆರೆಸಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದ ನಂತರ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಷ್ಟ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಭಾರವಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಈ ಮೂರು ವಿಧದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಸಮುಚ್ಚಯದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸ್ವತಃ ಬಹಳಷ್ಟು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ನೀರು ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯತೆಯನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಮತ್ತು ಗೋದಾಮುಗಳಲ್ಲಿ ಬಹಳಷ್ಟು ಫೋರ್ಕ್‌ಲಿಫ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಭಾರೀ ವಾಹನಗಳು ನಡೆಯುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನೆಲವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇದಲ್ಲದೆ, ನೆಲವು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕಾದರೆ, ಸ್ಥಿರ-ವಿರೋಧಿ ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು-ವಿರೋಧಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ನೆಲವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಅವಶ್ಯಕ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಸ್ಥಳ, ಕಾರ್ಖಾನೆ, ಗೋದಾಮು ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ನೆಲವು ದೈನಂದಿನ ನೆಲದ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಅವಶ್ಯಕ.

ನೆಲದ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಮತ್ತು ಹೈ ಥ್ರೋಯಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೆಲದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ನಿರ್ಮಾಣದ ಕೊನೆಯ ಹಲವಾರು ಕಾರ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವುದು. ಈ ಕೆಲಸದ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ನೀವು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲು ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಅಥವಾ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲು ನೀವು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಪಾಲಿಶ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಈಗ ಸಮಸ್ಯೆ ಉದ್ಭವಿಸಿದೆ, ಎರಡರ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು? ಇಂದು Xiaokang ನಿಮಗಾಗಿ ಎರಡು ಸಾಧನಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ.

ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲು ಉತ್ತಮವಾದ ಹಲ್ಲಿನ ರಾಳ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವುದರಿಂದ, ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವು ಬಹಳವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ನಷ್ಟವು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ರೇಖೀಯ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಿರ್ಮಾಣದ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಿರ್ಮಾಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅವಕಾಶಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಬಳಸುವ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವು ಅದೇ ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಉಳಿತಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನೆಲದ ಒರಟು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗದ ಕಾರಣ, ಇದು ನಂತರದ ಸಣ್ಣ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಯೋಜನೆಯ ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಉಪಕರಣವನ್ನು ತರ್ಕಬದ್ಧವಾಗಿ ಆರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೆಲದಲ್ಲಿ ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಹೇಗೆ ತನ್ನ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ?

ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

1. ನೆಲದ ವಾಸ್ತವಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಮರಳುಗಾರಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು, ನೆಲದ ಅಡಿಪಾಯದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮೊದಲು ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವಸ್ತುವಿನ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

2. ನೆಲವನ್ನು 12 ಹೆಡ್ ಹೆವಿ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನವೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ತಲುಪಲು ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

3. ನೆಲವನ್ನು ಒರಟಾಗಿ ರುಬ್ಬಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, 50 ಮೆಶ್ - 300 ಮೆಶ್ ರೆಸಿನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಬಳಸಿ, ತದನಂತರ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಹರಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ನೆಲವು ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಕಾಯಿರಿ;

4. ನೆಲ ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ನೆಲವನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡಲು 500 ಮೆಶ್ ರೆಸಿನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಬಳಸಿ, ನೆಲದ ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯಿರಿ.

5. ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ

1. ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲು ನಂ. 1 ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಹೊಂದಿರುವ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.
2. ನೆಲವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ನೆಲವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಅಥವಾ ಡಸ್ಟ್ ಮಾಪ್ ಬಳಸಿ (ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ನೀರು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಉಳಿದ ಪುಡಿ).
3. ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ದ್ರವವನ್ನು ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ನೆಲವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗುವವರೆಗೆ ಕಾಯಿರಿ (ವಸ್ತುವಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ).
4. ಯಾವುದೇ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಬಿಡದೆ, ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ನೆಲವನ್ನು ಕೆರೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲು ನಂ.2 ಪ್ಯಾಡ್ ಹೊಂದಿರುವ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.
5. ಹೊಳಪು ಮುಗಿಸಿ.ಪರಿಣಾಮವು 80 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು.

ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು_ ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡಿ?

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಗಲ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ನ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ವಿಧಾನ, ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ನ ಘಟಕ ಒತ್ತಡ, ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಇತ್ಯಾದಿ. ನಿರ್ಮಾಣ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆತನ, ಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

1. ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶ: ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಯಂತ್ರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ನಿರ್ಮಾಣ ನೆಲದ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಶ್ರೇಣಿಯ ಹೆಚ್ಚಳವಾಗಿದೆ, ಇದು ನೆಲದ ಎತ್ತರದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ಗ್ರೌಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ನ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಮೋಡ್: ಗ್ರೌಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಆಪರೇಷನ್ ಮೋಡ್ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದಷ್ಟೂ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ವಿಮುಖ 12 ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಫ್ಲೋರ್ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

3. ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನ ವೇಗ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ತಿರುವುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬಲವೂ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವು ಅಪಘರ್ಷಕ ಮತ್ತು ನೆಲದ ನಡುವಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಒತ್ತಡವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

4. ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ನ ಯುನಿಟ್ ಒತ್ತಡ: ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನ ತಲೆಯ ಒತ್ತಡವು ಯಂತ್ರದ ತೂಕವಾಗಿದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ನ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಸಾಪೇಕ್ಷ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ದರ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ನ ಒತ್ತಡವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲ ಹೆಚ್ಚಾದರೆ, ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಏಕರೂಪದ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ನಿರ್ಮಾಣದ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

5. ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನೆಲದ ಮೇಲೆ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಆರ್ದ್ರ ರುಬ್ಬುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒಣ ರುಬ್ಬುವಿಕೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೆಲವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ನೀರನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೆಲದ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ನೆಲದ ರುಬ್ಬುವ ತಾಪಮಾನವು ರುಬ್ಬುವ ಹೊಳಪಿನ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೂಲಕ, ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಾವು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಎಂದು ನಾವು ನಂಬುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ನೆಲದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೇಗೆ ಎದುರಿಸುವುದು?

ನೆಲದ ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಿ: ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಸ್ ನೆಲದ ಬಣ್ಣದ ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೆಚ್ಚು ತೂರಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಇಡೀ ನೆಲದ ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನದ ಸೇವಾ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ನೀರು ಇದ್ದಾಗ, ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ತೈಲ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಕಳಪೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ನಿರಂತರ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೇಪನ ರೂಪುಗೊಂಡರೂ ಸಹ, ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಪನವನ್ನು ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಬೀಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಧೂಳು ಇದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೈಕೆಯಿಲ್ಲದೆ ಅದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ಬೆಳಕು ನೆಲದ ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನದ ಮೇಲೆ ಪಾಕ್‌ಮಾರ್ಕ್‌ಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಭಾರವಾದವು ನೆಲದ ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನದಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ನೆಲದ ಬಣ್ಣದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಯವಾದ, ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾದ ಲೇಪನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ತಯಾರಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಇಡೀ ನೆಲದ ಬಣ್ಣದ ಯೋಜನೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ರಚಿಸಿ: ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನೆಲದ ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೆಲದ ಬಣ್ಣದ ಧ್ರುವೀಯ ಅಣುಗಳು ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಅಣುಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಆಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನಿಂದ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ನಂತರ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗುತ್ತದೆ. ಒರಟುತನದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಆಕರ್ಷಣೆಯು ಘಾತೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ನೆಲದ ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕಾರವನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ತುಂಬಾ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.