ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?

ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಹೇಗೆ

1. ಮೊದಲು, ನೆಲದ ಅಡಿಪಾಯವು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ, ಶಕ್ತಿ ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿದೆ, ಖಾಲಿ ಕಪ್ಪು ಹುರುಳಿ ಇಲ್ಲ, ಒಣಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹಿಂತಿರುಗುವ ನೀರು ಇಲ್ಲ. ಕೆಳಗೆ ನೀರು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಉತ್ತಮ.

2. ನೆಲದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಹೊಳಪು, ಟೊಳ್ಳಾದ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಬೂದಿ ಮತ್ತು ಚೆಲ್ಲುವ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕು. ನೆಲದ ಮೇಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು.

3. ಬಲವಾದ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರೈಮರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು. ದೋಷಯುಕ್ತ ನೆಲಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಫಲವಾದ ಸ್ಥಳ) ಒತ್ತು ನೀಡಬೇಕು.

4. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಗಾರೆ ರಾಳದ ಅಂಶವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು (ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ಅಂಶದ 75% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬಿದ್ದು ಹೋಗುವುದು. ಸಂಕೋಚನ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ರಾಳದ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿರುಕುಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳು ಇರುವ ನೆಲವನ್ನು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ ಮತ್ತು ಮರಳಿನೊಂದಿಗೆ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು (80 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು), ಮತ್ತು ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ (180 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಗೆ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. (ಉತ್ತಮವಾದ ಮರಳಿನ ಬದಲು ಕಲ್ಲನ್ನು ಬಳಸುವ ತತ್ವವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಹೊಡೆಯಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ).

5. ಚಳಿಗಾಲದ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡದೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತಪ್ಪಿಸಿ (ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ವಿಸ್ತರಣೆ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ).

ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ನೆಲ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ನೆಲದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನೆಲವನ್ನು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಒಟ್ಟು ನೆಲ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದನ್ನು ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು (ಎಮೆರಿ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ನೆಲ) ಮತ್ತು ಲೋಹೇತರ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ನೆಲ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿಯುವ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎಮೆರಿ ಸಮುಚ್ಚಯ ಪದರವನ್ನು ಹರಡುವುದು.

ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮಹಡಿ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನೆಲವು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿದ್ದು ಅದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗೆ ಭೇದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೊಳಪನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ವಸ್ತುಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡು ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಡುವೆ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ. ವೇರ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆಂಟ್ ಫ್ಲೋರ್: ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಸಮುಚ್ಚಯವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಭೇದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನಿರ್ಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವೆಂದರೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ನೋಟ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೆಲದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ನೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ, ಪುಲ್ವೆರೈಸೇಶನ್, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈ, ಧೂಳು ಮಾಡಲು ಸುಲಭ, ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತೈಲ ಮಾಲಿನ್ಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ನೆಲ: ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ಮಾಣದ ಮೊದಲು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದ ಮೊದಲು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನಿರ್ಮಾಣದ ನಂತರ ಸುಮಾರು 20 ದಿನಗಳ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗೆ ಭೇದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಮೂಲ ನೋಟವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ದಟ್ಟವಾದ ಸಂಪೂರ್ಣತೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಿದೆ, ಇದು ನುಗ್ಗುವ, ಸಂಕೋಚನ, ವೇರ್ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ತುಕ್ಕು, ಬೂದಿ ಇಲ್ಲ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಇಲ್ಲ. ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಅದನ್ನು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ. ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೆಲವು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ನೆಲವನ್ನು ಮಾಡಲು (ಮಾತ್ರ ಬಿಡಿ) ಅಲ್ಲ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ನೆಲವನ್ನು ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದೇ?

ಒಳಾಂಗಣದಿಂದ ನಾವು ಸಾಕಷ್ಟು ಸುಂದರವಾದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲವನ್ನು ನೋಡಬಹುದು. ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಫ್ಲೋರ್ ಪೇಂಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ಅನೇಕ ಗ್ರಾಹಕರು ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಬಣ್ಣದ ಕಳಪೆ ಪರಿಣಾಮದ ಬಗ್ಗೆ ದೂರು ನೀಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಾರೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಬಣ್ಣವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಬಣ್ಣದ ನಿರ್ಮಾಣವು ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರಭಾವದ ಮತ್ತೊಂದು ಭಾಗವು ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಲೇಪನ ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಚಿತ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅನುಚಿತ ನಿರ್ಮಾಣ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಬಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಲೇಪನಗಳ ಬಗ್ಗೆ ತಪ್ಪು ತಿಳುವಳಿಕೆ ಇದೆ.

ಹೊರಾಂಗಣ ಪ್ರದರ್ಶನಕ್ಕೆ ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಲೇಪನಗಳು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಕಾರಣಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

1. ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಬಣ್ಣದ ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವು ಕನಿಷ್ಠ ಎರಡು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗುಂಪುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಮತ್ತು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಒಡೆಯುವುದು ಸುಲಭ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುರಿತ, ಡಿಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್, ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಇತರ ಗಾಯಗಳು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅನೇಕ ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

2. ಎಪಾಕ್ಸಿ ಫ್ಲೋರ್ ಪೇಂಟ್ ಸ್ವತಃ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಒತ್ತಡ ಪ್ರತಿರೋಧ, ವಿರೋಧಿ-ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಅತ್ಯಂತ ಮಹೋನ್ನತವಾಗಿದೆ. ಒಳಾಂಗಣಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೋರಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.

3. ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಬಣ್ಣವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಬಣ್ಣದ ಗುಣಪಡಿಸುವ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ನಿರ್ಮಾಣವು ಹೊರಗಿನ ಪ್ರಪಂಚದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ example ಉದಾಹರಣೆಗೆ vermance , ಗಾಳಿಯು ಮೇಲಿನ ಕೋಟ್‌ನಿಂದ ಮೇಲಿನ ಕೋಟ್‌ನಿಂದ ಬೀಳುವ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳು ಮೇಲಿನ ಕೋಟ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಸೌಂದರ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ನೇರ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು, ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಗುಡುಗು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಉನ್ನತ ಕೋಟ್‌ನ ಚಲನಚಿತ್ರ-ರೂಪಿಸುವ ಆಸ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ). ಇದಲ್ಲದೆ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲವು ಕಳಪೆ ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ನೇರಳಾತೀತ ವಿಕಿರಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ: ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅಥವಾ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಲೇಪನಗಳಿವೆ, ಇದು ಯುವಿ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಾಂಗಣ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ವೃತ್ತಿಪರ ನಿರ್ಮಾಣ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ನಮಗೆ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಫ್ಲೋರ್ ಪೇಂಟ್ ನಿರ್ಮಾಣ ತಂಡವೂ ಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಫ್ಲೋರ್ ಪೇಂಟ್ ಉತ್ತಮ ಪ್ರದರ್ಶನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.

ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲ ಎಂದರೇನು?

ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ನೆಲ ಎಂದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲವು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದಿಂದ ಬೈಂಡರ್, ಕೆಲವು ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್ ಪೌಡರ್, ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳಾಗಿ ಮಾಡಿದ ಹೊಸ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ನೆಲವಾಗಿದೆ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಅಲಂಕಾರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದು ರೀತಿಯ ನೆಲದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಲೇಪನ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಲೇಪನ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನಿರ್ಮಾಣದ ನಂತರ, ನೆಲದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ, ಸ್ವಚ್ and ಮತ್ತು ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

2. ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಏನು?

ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ, ಧೂಳು ಮುಕ್ತ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ, ಗೋದಾಮು, ವಿರೋಧಿ-ಸ್ಥಾಯೀ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ, ಗೋದಾಮು, ಕಚೇರಿ, ಭೂಗತ ಗ್ಯಾರೇಜ್ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇತರ ಪ್ರದೇಶಗಳು.

3. ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಹಲವಾರು ವಿಧಗಳಿವೆ:

ಎ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಲೇಪನ ನೆಲ (ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಧೂಳು ನಿರೋಧಕ, ಪರಿಸರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳವಲ್ಲ).

ಬೌ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸೆಲ್ಫ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮಹಡಿ (ಧೂಳು ರಹಿತ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ, ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರದೇಶ).

ಸಿ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಫ್ಲೋರ್ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು).

ಡಿ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗಾರೆ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮಹಡಿ (ಕಾರ್ಯಾಗಾರ, ಗೋದಾಮು, ಪ್ಯಾಸೇಜ್ವೇ, ಭೂಗತ ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಭಾರೀ ಹೊರೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇತರ ಪ್ರದೇಶಗಳು).

4. ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ದಪ್ಪ? ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಪ್ರಕಾರಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ನೆಲದ ದಪ್ಪವು 0.5 ಮಿಮೀ ನಿಂದ 5 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಹಡಿಯ ದಪ್ಪ ವಿನ್ಯಾಸವು ವಿವಿಧ ಸಂದರ್ಭಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

5. ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಬೆಲೆ ಎಷ್ಟು?

ಎ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ಸ್ವಯಂ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ನೆಲ: ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದ ಪ್ರಕಾರ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ವಯಂ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಬೆಲೆ 45 ರಿಂದ 120 ಯುವಾನ್ / ಮೀ 2 ಆಗಿದೆ, ಇದು ಈ ಉದ್ಧರಣಕ್ಕಿಂತ ವಿರಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ವಿಶೇಷ ಕೋರಿಕೆಯಡಿಯಲ್ಲಿ ಈ ಉದ್ಧರಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ.

ಬೌ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗಾರೆ ನೆಲ: ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗಾರೆ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1.00 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಉದ್ಧರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30 ಮತ್ತು 60 ಯುವಾನ್ / ಮೀ 2 ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ; ಸಹಜವಾಗಿ, ಇತರ ವಿನಂತಿಗಳು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿದಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ಧರಣವು ಇರುತ್ತದೆ. ಇದು 100 ಅಥವಾ 200 ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದಿಲ್ಲ.

ಸಿ. ಸರಳ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಲೇಪನ: ಮಧ್ಯಂತರ ಲೇಪನ ಮರಳು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕೈಬಿಡಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವರಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಮಧ್ಯಂತರ ಲೇಪನ ಪುಟ್ಟಿ ಪದರವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉದ್ಧರಣವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 25 ಯುವಾನ್ / ಮೀ 2, ಮತ್ತು ಕೆಲವು 18 ಯುವಾನ್ / ಮೀ 2 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ. ಆದರೆ ಒಂದು ಬೆಲೆ ಒಂದು ಸರಕುಗಳು, ಈ ರೀತಿಯ ನೆಲವು ಬೆಲೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಬಳಕೆಯ ಚಕ್ರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಪರಿಹಾರವಲ್ಲ. ಡಿ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸ್ಕಿಡ್ ಲೇನ್: ಭೂಗತ ಗ್ಯಾರೇಜ್‌ಗೆ, ದಪ್ಪವು 3 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ. ವಿನಂತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ಧರಣವು 180 ಯುವಾನ್ / ಮೀ 2 ಗೆ 120 ಯುವಾನ್ ಆಗಿದೆ.

ಇ. ಆಂಟಿ ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮಹಡಿ: ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ: ಫ್ಲಾಟ್ ಲೇಪನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ, ಆದರೆ ಫ್ಲಾಟ್ ಲೇಪನ ಪ್ರಕಾರದ ವಿರೋಧಿ ಸ್ಥಿರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಸ್ವಯಂ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ನೆಲದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಉದ್ಧರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 120 ಯುವಾನ್ / ಮೀ 2 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ.

ಎಫ್. ಬಣ್ಣ ಮರಳು ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲ / ತೇಲುವ ಮರಳು ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲ: ಇದು ವಿಶೇಷ ಅಲಂಕಾರ ಪರಿಣಾಮದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ನೆಲಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ, ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆಯೊಂದಿಗೆ, ಇದು 150 ಯುವಾನ್ / ಮೀ 2 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.

g. ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಉದ್ಧರಣ: ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಸ್ವಯಂ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಕೌಶಲ್ಯವು ಪರಿಪೂರ್ಣವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಗಾರೆ ಫ್ಲಾಟ್ ಲೇಪನ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಕೌಶಲ್ಯದಿಂದ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ವಿವರಣೆಯಡಿಯಲ್ಲಿ, ಇದು ದ್ರಾವಕ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಯುನಿಟ್ ಬೆಲೆ 30 ರಿಂದ 100 ಯುವಾನ್ / ಮೀ 2 ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.

5. ಎಪಾಕ್ಸಿ ಫ್ಲೋರ್ ಆಯಿಲ್ ಪ್ರೂಫ್? ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಂಜಿನ್ ತೈಲ, ಗೇರ್ ಆಯಿಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಆಂಟಿ-ಸೀಪೇಜ್ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕಾಗಿ.

6. ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರವು ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆಯೇ? ಸ್ವಲ್ಪ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕ, ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದವಾಗಿಲ್ಲ. ವಿಶೇಷ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಆಂಟಿ-ಸೋರೇಷನ್ ನೆಲವಿದೆ.

7. ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲವನ್ನು ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದೇ? ಹೊರಾಂಗಣ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಪ್ರೈಮರ್ ಮತ್ತು ಟಾಪ್‌ಕೋಟ್ ಉತ್ತಮ ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

8. ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ವಿಷಕಾರಿಯೇ? ಎಪಾಕ್ಸಿ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಷಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಾನವ ದೇಹಕ್ಕೆ ನಿರುಪದ್ರವವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದ ಸೂಪರ್ ಫ್ಲಾಟ್ ನೆಲವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಮಿಸುವುದು?

ನೆಲದ ಯೋಜನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿ ನೆಲದ ಸಮತಟ್ಟುವಿಕೆ ಒಂದು, ಇದು ನೆಲದ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನೆಲವು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಜನರಿಗೆ ಬಹಳಷ್ಟು ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ '. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೂಪರ್ ಫ್ಲಾಟ್ ನೆಲವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ನೆಲದ ಉತ್ತಮ ಚಪ್ಪಟೆತನವು ನೆಲದ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಹಾಗಾದರೆ ನೆಲದ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸೂಪರ್ ಫ್ಲಾಟ್ ನೆಲವನ್ನು ಹೇಗೆ ರಚಿಸುವುದು?

1. ನಿರ್ಮಾಣ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ವೃತ್ತಿಪರರು ಮತ್ತು ಅನುಭವದಿಂದ ಸಮೃದ್ಧರಾಗಿದ್ದಾರೆ. ಅವರು ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಇದು ನೆಲದ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

2. ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಬುದ್ಧಿವಂತ ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಾಕಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸಹ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ರುಬ್ಬುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಆಳವಾದ ಮತ್ತು ಆಳವಿಲ್ಲದ ನೆಲವನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ ಮಾನವನ ವ್ಯಕ್ತಿನಿಷ್ಠ ಪ್ರಭಾವ.

3. ನೆಲದ ಸಮತಟ್ಟಾದತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ನೆಲದ ಪತ್ತೆ ಸಾಧನಗಳ ಬಳಕೆ - ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ನಿಯಮ, ಫೀಲರ್, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ನಿಯಮ ಮತ್ತು ಫೀಲರ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ನಿರ್ಮಾಣದ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೆಲವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಯಾವ ಮಹಡಿ ಗ್ರೈಂಡರ್ ನೆಲವನ್ನು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಪುಡಿಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದು ಎಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಎಂದು ತಿಳಿಯಲು.

ಸೂಪರ್ ಫ್ಲಾಟ್ ನೆಲವನ್ನು ರಚಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನೆಲದ ಸಮತಟ್ಟುವಿಕೆ ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

9. ಸುರಕ್ಷತಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನೆಲವು ತೈಲ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ರಾಂಪ್‌ನಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಸ್ಕಿಡ್ ವಿರೋಧಿ ನೆಲವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ; ಅನಿಲ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ತೈಲ ಡಿಪೋಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಶೇಷ ಸ್ಥಳಗಳು ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್, ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕವನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕಾದರೆ.

10. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

ಎ. ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸಿ: ನೆಲದ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಯಾವ ವಾಹನಗಳು ನಡೆಯುತ್ತವೆ; ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ 2.3;

ಬೌ. ಒತ್ತಡದ ಪ್ರತಿರೋಧ: ನೆಲವು ಎಷ್ಟು ಲೋಡ್ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ;

ಸಿ. ಪರಿಣಾಮದ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಬಲಕ್ಕೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪರಿಣಾಮವು ನೆಲದ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು

ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ ನೆಲವನ್ನು ಹೊಡೆಯಲು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಎದುರಿಸುವುದು?

ಫ್ಲೋರ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೆಲವನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ನೆಲವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಮಟ್ಟ ಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನೆಲದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಲಗತ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ಪದರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೆಲದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, ಮೃದು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಅಥವಾ ಬೂದಿ, ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ, ಅಥವಾ ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ನೀವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೆಲವನ್ನು ಎದುರಿಸಿದರೆ, ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಸಹ ಕೆಳಗಿಳಿಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಎದುರಿಸುವುದು?

1. ಯಂತ್ರದ ತೂಕ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ನೀವು ದೊಡ್ಡ ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಭಾರವಾದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಹಾಕಬಹುದು.

2. ಸಾಫ್ಟ್ ಬೇಸ್ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು, ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು ಅಥವಾ ಅದೇ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕಡಿಮೆ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

3. ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

4. ಆರ್ದ್ರ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ, ಅಥವಾ ಆರ್ದ್ರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್.

ನೆಲದ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಅದು ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಆಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಅಪಘರ್ಷಕವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನೆಲದ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಏಜೆಂಟ್ ನೆಲದ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಹಂತಗಳು

ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ನೆಲವು ಪ್ರಸ್ತುತ ನೆಲದ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಡಿಲವಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೆಲ, ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧದ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಭೂಗತ ಗ್ಯಾರೇಜ್, ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಗೋದಾಮು, ಕಾರ್ಖಾನೆ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ನೆಲದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಅಲಂಕರಿಸುವಾಗ ಅನೇಕ ಜನರು ಹೊಸ ಮಹಡಿಯನ್ನು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ನೆಲದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಹೇಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು ಎಂದು ಅವರಿಗೆ ತಿಳಿದಿಲ್ಲ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ನೆಲದ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಬೇಕಾದ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಹಂತಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಅವರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ತಿಳಿದಿಲ್ಲ. ಮುಂದೆ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ನೆಲದ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಬೇಕಾದ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಹಂತಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡೋಣ.

1. ಏಜೆಂಟ್ ನೆಲದ ನಿರ್ಮಾಣ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವುದು

ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ನೆಲದ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ, ನಮಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್, ಕೈಗಾರಿಕಾ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಮತ್ತು ಪುಶ್ ವಾಟರ್ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್, ಹ್ಯಾಂಡ್ ಮಿಲ್ ಮತ್ತು ಎಡ್ಜ್ ಪಾಲಿಶರ್, ರಾಳ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್, ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ಹೈಸ್ಪೀಡ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಬ್ರೂಮ್ ಮತ್ತು ಧೂಳು ತಳ್ಳುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮಡಕೆ ಅಥವಾ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನೀರುಹಾಕುವುದು, ಮಡಕೆ ಅಥವಾ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನೀರುಹಾಕುವುದು, ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ಟ್ರಾಲಿಯನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು.

ಈ ಉಪಕರಣಗಳು ನೆಲವನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವುದು, ನೆಲವನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವುದು, ನೆಲವನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.

2. ಏಜೆಂಟ್ ನೆಲವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವ ನಿರ್ಮಾಣ ಹಂತಗಳು

1. ಬೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಮೂಲ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಧೂಳು, ಸುಂಡ್ರೀಸ್ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ Clean ಗೊಳಿಸಿ. ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಗುಂಡಿಗಳನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆಗಳಿಂದ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.

2. ನೆಲದ ಒರಟು ರುಬ್ಬುವುದು: ಗ್ರೈಂಡರ್ಗಾಗಿ 50, 80, 100 ಜಾಲರಿ ವಜ್ರದ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಬಳಸಿ, ತದನಂತರ ನೆಲದ ಧೂಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ up ಗೊಳಿಸಿ.

3. ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್: ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು 1: 5 ರ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ, ತದನಂತರ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಮೂಲ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ನೊಂದಿಗೆ ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಿ, ನೆಲವನ್ನು 2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನೆನೆಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ನಂತರ 50, 150, 300, 500 ಮೆಶ್ ರಾಳದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಿ, ತದನಂತರ ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ನೆಲವನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ.

4. ಸೆಕೆಂಡ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್: ನೆಲವು ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಮೂಲ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಲು ರೋಲರ್ ಬಳಸಿ, ಎರಡು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕಾಯಿರಿ, ನೆಲವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲು 1000 ಜಾಲರಿ ಎತ್ತರದ ಎಸೆಯುವ ಪ್ಯಾಡ್ ಬಳಸಿ, ಬೇಸ್ನಲ್ಲಿರುವ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ ಮೇಲ್ಮೈ, ತದನಂತರ ನೆಲವನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಿ.

5. ಫೈನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗ್ರೌಂಡ್: ನೆಲವು ಮೃದುವಾಗುವವರೆಗೆ ಮೂಲ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಪುಡಿ ಮಾಡಲು 500 ಮೆಶ್ ರಾಳದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಬಳಸಿ.

.

7. ನೆಲವನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಿ: ನೆಲವನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಲು ವೃತ್ತಿಪರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಬಳಸಿ, ತದನಂತರ ನೀವು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.

ಸಿಮೆಂಟ್ ನೆಲದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಯಾವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು?

ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿಮೆಂಟ್ ನೆಲದ ಶಕ್ತಿ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಧೂಳು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮರಳು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿವೆ, ಅನೇಕ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳು, ಭೂಗತ ಗ್ಯಾರೇಜುಗಳು, ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಗೋದಾಮುಗಳು ಅಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಹುಡುಕಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೆಲವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿಹಾಕಲು ಮತ್ತು ನೆಲದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನೆಲವನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವುದು. ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಅನೇಕ ಜನರು ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಬೇಕಾದ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಗ್ಗೆ ಅವರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ತಿಳಿದಿಲ್ಲ. ಸಿಮೆಂಟ್ ನೆಲದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ನೆಲದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಿರ್ಮಾಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕಾಗಿ ಯಾವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು ಎಂದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಂಪಾದಕರು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿಸುತ್ತಾರೆ.

1. ಮಹಡಿ ಗ್ರೈಂಡರ್. ನೆಲದ ನಿರ್ಮಾಣದ ಹೊಳಪುಕ್ಕಾಗಿ, 6-ತಲೆ ಮತ್ತು 12 ಹೆಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ

2. ಕೈಗಾರಿಕಾ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಅಥವಾ ಪುಶ್ ವೈಪರ್. ಪ್ರತಿ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಒಳಚರಂಡಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಹ್ಯಾಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ನರ್ ಗ್ರೈಂಡರ್. ಗ್ರೈಂಡರ್ ಮೂಲಕ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗದ ಕೆಲವು ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಹ್ಯಾಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ನರ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಮೂಲಕ ಹೊಳಪು ಮಾಡಬಹುದು.

4. ರಾಳದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನ್ನೂ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಬೈಜಿ ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ಹೈಸ್ಪೀಡ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೆಲವನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

6. ಬ್ರೂಮ್ ಮತ್ತು ಡಸ್ಟ್ ಪುಶ್. ನೆಲದ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಲು ಬ್ರೂಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಪಶರ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೈಟೆನರ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಸ್ಮೀಯರ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

7, ಸಿಂಪರಣಾ ಅಥವಾ ಸಿಂಪಡಿಸುವವರು. ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ನೆಲದ ಬ್ರೈಟೆನರ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಎರಡು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

8. ನಿರ್ಮಾಣ ಚಿಹ್ನೆಗಳು. ನೆಲದ ಅಥವಾ ಅಪಘಾತಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳದ ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ, ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ಇತರರಿಗೆ ನೆನಪಿಸಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

9. ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಬಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡ್ ಟ್ರೇಲರ್‌ಗಳು. ದೊಡ್ಡ ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರದೇಶದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಟ್ರಾಲಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಪೇಂಟ್ ಬಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಟ್ರಾಲಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಮೆಂಟ್ ನೆಲದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಯಾವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು?

ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿಮೆಂಟ್ ನೆಲದ ಶಕ್ತಿ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಧೂಳು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮರಳು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿವೆ, ಅನೇಕ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳು, ಭೂಗತ ಗ್ಯಾರೇಜುಗಳು, ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಗೋದಾಮುಗಳು ಅಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಹುಡುಕಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೆಲವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿಹಾಕಲು ಮತ್ತು ನೆಲದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನೆಲವನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವುದು. ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಅನೇಕ ಜನರು ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಬೇಕಾದ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಗ್ಗೆ ಅವರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ತಿಳಿದಿಲ್ಲ. ಸಿಮೆಂಟ್ ನೆಲದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ನೆಲದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಿರ್ಮಾಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕಾಗಿ ಯಾವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು ಎಂದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಂಪಾದಕರು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿಸುತ್ತಾರೆ.

1. ಮಹಡಿ ಗ್ರೈಂಡರ್. ನೆಲದ ನಿರ್ಮಾಣದ ಹೊಳಪುಕ್ಕಾಗಿ, 6-ತಲೆ ಮತ್ತು 12 ಹೆಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ

2. ಕೈಗಾರಿಕಾ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಅಥವಾ ಪುಶ್ ವೈಪರ್. ಪ್ರತಿ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಒಳಚರಂಡಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಹ್ಯಾಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ನರ್ ಗ್ರೈಂಡರ್. ಗ್ರೈಂಡರ್ ಮೂಲಕ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗದ ಕೆಲವು ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಹ್ಯಾಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ನರ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಮೂಲಕ ಹೊಳಪು ಮಾಡಬಹುದು.

4. ರಾಳದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನ್ನೂ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಬೈಜಿ ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ಹೈಸ್ಪೀಡ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೆಲವನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

6. ಬ್ರೂಮ್ ಮತ್ತು ಡಸ್ಟ್ ಪುಶ್. ನೆಲದ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಲು ಬ್ರೂಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಪಶರ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೈಟೆನರ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಸ್ಮೀಯರ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

7. ಸಿಂಪರಣಾ ಅಥವಾ ಸಿಂಪಡಿಸುವವರು. ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ನೆಲದ ಬ್ರೈಟೆನರ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಎರಡು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

8. ನಿರ್ಮಾಣ ಚಿಹ್ನೆಗಳು. ನೆಲದ ಅಥವಾ ಅಪಘಾತಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳದ ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ, ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ಇತರರಿಗೆ ನೆನಪಿಸಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

9. ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಬಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡ್ ಟ್ರೇಲರ್‌ಗಳು. ದೊಡ್ಡ ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರದೇಶದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಟ್ರಾಲಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಪೇಂಟ್ ಬಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಟ್ರಾಲಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಮೆಂಟ್ ನೆಲದ ವಯಸ್ಸಾದ, ಬೂದಿ ಮತ್ತು ಮರಳಿನೊಂದಿಗೆ ಹೇಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುವುದು?

ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ, ಫೋರ್ಕ್ಲಿಫ್ಟ್‌ಗಳು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಓಡಿದಾಗ, ನೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಳಿಂದ ಘರ್ಷಣೆ ಅಥವಾ ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ತೈಲದಿಂದ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಮೈದಾನದ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ವಯಸ್ಸಾದ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನದ ಪರಿಣಾಮದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಬೂದಿ ಮತ್ತು ಮರಳಿನಂತಹ ಅನೇಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಕಳಂಕ, ಟೊಳ್ಳಾದ, ಬಿರುಕುಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು, ಹಾನಿ ಮುಂತಾದವು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮೈದಾನದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಸಮಯಕ್ಕೆ ರುಬ್ಬಲು ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸಲು ನಿರ್ಮಾಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ನೆಲದ ಘನೀಕರಣವು ಧೂಳು ರಹಿತ ನೆಲದ ನಿರ್ಮಾಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧೂಳು ಮುಕ್ತ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯಕರ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಮಹಡಿ ವಸ್ತುವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಲ್ಲದೆ ಸ್ಥಿರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು (ಸಿಎಸ್ಹೆಚ್) ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಇಡೀ ಮಹಡಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿ ಮತ್ತು ದೃ ir ವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪಿನ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನೆಲವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಇದು ಬುದ್ಧಿವಂತ ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಿ ಹೊಳಪು ನೀಡಬಹುದು, ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಮೂಲದಿಂದ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೆಲವು ಹೆಚ್ಚು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ನಿರೋಧಕ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತಹದ್ದಾಗಿದೆ.

ಘನೀಕರಣ ನಿರ್ಮಾಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಸಿಮೆಂಟ್ ನೆಲದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಹಂತಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

1. ಬೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ನೆಲದ ಕಸವನ್ನು ಸ್ವಚ್ up ಗೊಳಿಸಿ, ನೆಲದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ವಿಸ್ತರಣೆ ತಿರುಪು ಮತ್ತು ಇತರ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

2. ಒರಟು ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಲೆವೆಲಿಂಗ್

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ತನಕ ನೆಲವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಲೋಹದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಮಹಡಿ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಧೂಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ up ಗೊಳಿಸಿ.

3. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ನ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ

ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು ನೆಲವನ್ನು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಿ, ಅಥವಾ ಧೂಳಿನ ಪಶರ್ನೊಂದಿಗೆ ನೆಲವನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಿ, ತದನಂತರ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ.

4. ಉತ್ತಮ ರುಬ್ಬುವ

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ದೃ ming ೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಬುದ್ಧಿವಂತ ಮಹಡಿ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಮತ್ತು ರಾಳದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ನೆಲದ ಮತ್ತಷ್ಟು ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಹೊಳಪು ನೀಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಉತ್ತಮ ಎಸೆಯುವಿಕೆ

ಶುದ್ಧ ಒಣ ಧೂಳಿನಿಂದ ನೆಲವನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಿ, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಳಪು ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಹಲ್ಲುಜ್ಜಿದ ನಂತರ ಹೊಳಪು ನೀಡಿದರೆ ಹೊಳಪು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ನೆಲದ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಯಾವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು?

ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನೆಲವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ನಮಗೆಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸಂಕೋಚನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸೌಂದರ್ಯ, ಸೌಂದರ್ಯ, ಧೂಳು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ, ಸುಲಭವಾದ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಹೊಳಪುಳ್ಳ ಮುಂತಾದ ನಿರ್ಮಾಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನೆಲವನ್ನು ವಿವಿಧ ಮಹಡಿಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯಕವಾಗಬೇಕೆಂದು ಆಶಿಸುತ್ತಾ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೆಲದ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧರಾಗಿರಬೇಕಾದ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

1. ಮಹಡಿ ಗ್ರೈಂಡರ್. ನೆಲದ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು, ಸಣ್ಣ ಗ್ರೈಂಡರ್ನ 6 ರುಬ್ಬುವ ಮುಖ್ಯಸ್ಥರಿದ್ದಾರೆ, ಹೆವಿ ಗ್ರೈಂಡರ್ನ 12 ರುಬ್ಬುವ ಮುಖ್ಯಸ್ಥರಿದ್ದಾರೆ.

2. ಕೈಗಾರಿಕಾ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಅಥವಾ ಪುಶ್ ವೈಪರ್. ಹೊಳಪು ನೀಡಿದ ನಂತರ ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ನಾವು ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಒಳಚರಂಡಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ up ಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಪುಶ್ ಬ್ರೂಮ್ ಅಥವಾ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

3. ಹ್ಯಾಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅಥವಾ ಕಾರ್ನರ್ ಗ್ರೈಂಡರ್. ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗದ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಈ ಸಲಕರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

4. ರಾಳದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್. ರಾಳದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಸಮ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ನೆಲವನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಬೈಜಿ ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ಹೈಸ್ಪೀಡ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು. ನೆಲದ ಹೊಳಪು ಗುಣಪಡಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಬೈಜಿ ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ಹೈಸ್ಪೀಡ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

6. ಬ್ರೂಮ್ ಮತ್ತು ಡಸ್ಟ್ ಪುಶ್. ನೆಲದ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಲು ಬ್ರೂಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಪಶರ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೈಟೆನರ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ತಳ್ಳಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

7, ಸಿಂಪರಣಾ ಅಥವಾ ಸಿಂಪಡಿಸುವವರು. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಫ್ಲೋರ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ನೆಲದ ಬ್ರೈಟೆನರ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಈ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

8. ನಿರ್ಮಾಣ ಚಿಹ್ನೆಗಳು. ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಲು ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ಇತರ ಜನರಿಗೆ ನೆನಪಿಸಲು ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

9. ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಬಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡ್ ಟ್ರೇಲರ್‌ಗಳು. ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ ಬಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಹ್ಯಾಂಡ್ ಟ್ರೈಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದಾಗ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ದಕ್ಷತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ.

ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು?

ನೆಲದ ನಿರ್ಮಾಣವು ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ನೆಲವನ್ನು ಮಾಡಲು, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಸಿದ್ಧಾಂತ ಮತ್ತು ಅನುಭವ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಯಂತ್ರದ ಆಯ್ಕೆ ಕೂಡ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಉತ್ತಮ ನೆಲವನ್ನು ಮಾಡಲು ಉತ್ತಮ ಯಂತ್ರವು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಹಾಗಾದರೆ ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು?

1. ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆ

ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ನಿರ್ಮಾಣ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಲಾಭಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

2. ನಿಯಂತ್ರಕತೆ

ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯು ಸೂಕ್ತವಾದುದಾಗಿದೆ ಎಂಬುದು ನಿಯಂತ್ರಣ.

3. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ

ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೈಫಲ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

4. ನಿರ್ಮಾಣ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಮೂಲಕ ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ ನೆಲವು ಸಮತಟ್ಟಾದ, ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟತೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದು ನಿರ್ಮಾಣದ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿದೆ

ನೆಲದ ಬಣ್ಣದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡುವುದು

ನೆಲದ ಬಣ್ಣದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೇಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಬಣ್ಣವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಆರ್ಥಿಕ ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ಗಾರೆ ಇವೆ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಬಣ್ಣದ ದಪ್ಪವು 0.5 ಮಿಮೀ -3.0 ಮಿಮೀ, ಇದನ್ನು ಮೂರರಿಂದ ಐದು ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಬಹುದು. ದಪ್ಪದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಸೇವಾ ಜೀವನವೂ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯದಿಂದಾಗಿ, ಕೆಲವು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 5 ರಿಂದ 10 ಟನ್ ಫೋರ್ಕ್ಲಿಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ ಮರಳು ಅಥವಾ ವಜ್ರದ ಸಮುಚ್ಚಯವನ್ನು ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಅದರ ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸಸ್ಯಗಳಲ್ಲಿನ ತೈಲ ಮಾಲಿನ್ಯ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿನ ದ್ರಾವಕಗಳು, ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಆಂಟಿ-ಸೋರೇಷನ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಂತಹ ತುಕ್ಕು ವಿರೋಧಿ ಅಂಶದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಆಂಟಿಕೊರೊಸಿವ್, ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್. ಆಂಟಿಕೋರೊಷನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ನೇಹಪರವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ವಿನೈಲ್ ಎಸ್ಟರ್ ನೆಲದ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ. ವಿಭಿನ್ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಜೊತೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ. ನಾಲ್ಕನೆಯದಾಗಿ, ನೆಲದ ಲೇಪನದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಅಂಶಗಳು: ಫೋರ್ಕ್ಲಿಫ್ಟ್‌ಗಳು, ವೀಲ್‌ಬ್ಯಾರೊಗಳು, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ರಬ್ಬರ್ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಬಳಕೆದಾರರ ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆಯ ವಿಧಾನಗಳ ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಕೆರೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಡಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ನೆಲದ ಲೇಪನದ, ಉತ್ತಮ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ಲೇಪನದ ಘನ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಇದು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸೂತ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು, ಸೂತ್ರಕ್ಕೆ ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಭಿಪ್ರಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೆಲದ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಯಾವ ಸಿದ್ಧತೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು?

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ನೆಲದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಜನರು ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಾರೆ. ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸಂಕೋಚನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸೌಂದರ್ಯ, ಧೂಳು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ, ಸುಲಭ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳೊಂದಿಗೆ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ನೆಲವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಗಾದರೆ ನೆಲದ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಯಾವ ಸಿದ್ಧತೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ? ನಾವು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇವೆ.

1. ಮಹಡಿ ಗ್ರೈಂಡರ್. ಮ್ಯಾಕ್ಸ್‌ಕೆಪಿಎ ಎಂ -760 ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವದು. ನೆಲವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಇದು ಅನಿವಾರ್ಯ ಸಹಾಯಕ.

2. ಕೈಗಾರಿಕಾ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಅಥವಾ ಪುಶ್ ವೈಪರ್. ಹೊಳಪು ನೀಡಿದ ನಂತರ ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ನಾವು ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಒಳಚರಂಡಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ up ಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಪುಶ್ ಬ್ರೂಮ್ ಅಥವಾ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

3. ಹ್ಯಾಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅಥವಾ ಕಾರ್ನರ್ ಗ್ರೈಂಡರ್. ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗದ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಈ ಸಲಕರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

4. ರಾಳದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್. ರಾಳದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಸಮ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ನೆಲವನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಹೈಸ್ಪೀಡ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು. ನೆಲದ ಹೊಳಪು ಗುಣಪಡಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಬೈಜಿ ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ಹೈಸ್ಪೀಡ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

6. ಬ್ರೂಮ್ ಮತ್ತು ಡಸ್ಟ್ ಪುಶ್. ನೆಲದ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಲು ಬ್ರೂಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಪಶರ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೈಟೆನರ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ತಳ್ಳಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

7. ಸಿಂಪರಣಾ ಅಥವಾ ಸಿಂಪಡಿಸುವವರು. ಘನೀಕೃತ ನೆಲದ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ನೆಲದ ಬ್ರೈಟೆನರ್ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಈ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

8. ನಿರ್ಮಾಣ ಚಿಹ್ನೆಗಳು. ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಲು ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ಇತರ ಜನರಿಗೆ ನೆನಪಿಸಲು ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಂತರ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೆಲದ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಯಾವ ಸಿದ್ಧತೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುವುದು. ಇದು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯಕವಾಗಲಿದೆ ಎಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ನೆಲದ ಅನ್ವಯವು ಏಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ?

ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಘನೀಕೃತ ನೆಲವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಘನೀಕೃತ ನೆಲವನ್ನು ಜನರ ಹೃದಯದಲ್ಲಿ ಏಕೆ ಆಳವಾಗಿ ಬೇರೂರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಜನರ ಜೀವನದ ಅನಿವಾರ್ಯ ಭಾಗವಾಗಬಹುದು? ಇಂದು, ಜನಸಾಮಾನ್ಯರನ್ನು ಆಕರ್ಷಿಸಲು ನೆಲವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡೋಣ?

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಜನಸಾಮಾನ್ಯರನ್ನು ಆಕರ್ಷಿಸುವುದು ಅದರ ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ನೆಲದಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ, ನೆಲದಲ್ಲಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂತರವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಧರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದಂತಹ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಅಮೃತಶಿಲೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೇರ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು 6-8 ಡಿಗ್ರಿ MOH ಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.

ಎರಡನೆಯದು ಅದರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಧೂಳು ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯ. ಘನೀಕೃತ ನೆಲವು ಧೂಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಡೆಯಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ನೆಲದ ಉಪ್ಪಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಅಂಗವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಸ್ಕಿಡ್ ವಿರೋಧಿ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ನೆಲದಿಂದ ಹೊರಬಂದ ನಂತರ, ಉತ್ತಮ ನೆಲವು ಆಕರ್ಷಕವಾದ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಸ್ಕಿಡ್ ವಿರೋಧಿ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಾಣಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಮಯ ವಿಳಂಬದ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈಯ ಬಾಹ್ಯ ಬೆಳಕು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಅದರ ಹಸಿರು ಕಾರ್ಯ. ಇಂದಿನ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ, ಆರೋಗ್ಯ, ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, ಬಣ್ಣರಹಿತ, ರುಚಿಯಿಲ್ಲದ, ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕವಿಲ್ಲ, ಹಳೆಯ, ಕಡಿಮೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ನಿರ್ಮಾಣವು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲ, ವಾಸನೆಯಿಲ್ಲದ, ಆಗಿರಬಹುದು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ಮಾಣ, ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬಳಕೆಗೆ ತರಬಹುದು.

ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನೆಲವು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ, ಸುಂದರ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ, ನೆಲದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಲೀಕರು ಅದನ್ನು ಇಷ್ಟಪಡುತ್ತಾರೆ. ಭೂಮಿಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವುದು ಎಲ್ಲರ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಹಸಿರು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೆಲವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಇದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ! ಯದ್ವಾತದ್ವಾ !!

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೆಲದಲ್ಲಿ ನಾವು ಮತ್ತೆ ನೆಲದ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಏಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ?

ನೆಲದ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿದಿಲ್ಲದ ಕೆಲವರು ನಾವು ನೆಲದ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಹಣವನ್ನು ಏಕೆ ಖರ್ಚು ಮಾಡಬೇಕೆಂದು ಕೇಳುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಕಾರ್ಖಾನೆ ಕಟ್ಟಡವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿದಾಗ, ನಾವು ಈಗಾಗಲೇ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ನೆಲವನ್ನು ಏಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ನೆಲವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಒದಗಿಸಲಾಗದ ಕೆಲವು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಮಗೆ ಒದಗಿಸುವಲ್ಲಿ ನೆಲವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈಗ ಟಿಯಾಂಜಿನ್ ಕಂಫರ್ಟ್ ನಿಮಗೆ ಕಾರಣದ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಪರಿಚಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ನೆಲಹಾಸಿನ ಮಹತ್ವವನ್ನು ನಾವು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು, ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ನಾವು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಸಿಮೆಂಟೀರಿಯಸ್ ವಸ್ತುಗಳು, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಬಂಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಮರಳಿನೊಂದಿಗೆ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದ ನಂತರ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಷ್ಟ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಭಾರೀ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಲಘು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಈ ಮೂರು ರೀತಿಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸ್ವತಃ ಬಹಳಷ್ಟು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ನೀರು ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯತೆಯನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಮತ್ತು ಗೋದಾಮುಗಳಲ್ಲಿನ ಬಹಳಷ್ಟು ಫೋರ್ಕ್‌ಲಿಫ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಭಾರೀ ವಾಹನಗಳು ನಡೆಯುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನೆಲವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇದಲ್ಲದೆ, ನೆಲವು ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿ,-ವಿರೋಧಿ-ಸ್ಥಿರ ಅಥವಾ ಆಂಟಿ-ಸೋರೇಷನ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕಾದರೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ನೆಲವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಅವಶ್ಯಕ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಸ್ಥಳ, ಕಾರ್ಖಾನೆ, ಗೋದಾಮು ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿ ದೈನಂದಿನ ನೆಲದ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಅವಶ್ಯಕ.

ನೆಲದ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಮತ್ತು ಎತ್ತರದ ಎಸೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೆಲದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ನಿರ್ಮಾಣದ ಕೊನೆಯ ಹಲವಾರು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು. ಈ ಕೆಲಸದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಹೊಳಪು ನೀಡಲು ನೀವು ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಅಥವಾ ಹೊಳಪು ನೀಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲು ನೀವು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಈಗ ಸಮಸ್ಯೆ ಉದ್ಭವಿಸಿದೆ, ಇಬ್ಬರ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು? ಇಂದು ಕ್ಸಿಯಾಕಾಂಗ್ ನಿಮಗಾಗಿ ಎರಡು ಸಾಧನಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಹಲ್ಲಿನ ರಾಳದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವುದರಿಂದ, ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನ ರುಬ್ಬುವ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವು ಬಹಳವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ನಷ್ಟ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ರೇಖೀಯ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಿರ್ಮಾಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಿರ್ಮಾಣದ ಹೊಳಪು ಹಂತದಲ್ಲಿ ರುಬ್ಬುವ ಅವಕಾಶ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಬಳಸುವ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಪ್ರದೇಶವು ಅದೇ ಬೆಲೆಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಪಡೆಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನೆಲದ ಒರಟು ರುಬ್ಬುವಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, ಇದು ನಂತರದ ಸಣ್ಣ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಒಂದು ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಯೋಜನೆಯ ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ , ಮತ್ತು ತರ್ಕಬದ್ಧವಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೈಸ್ಪೀಡ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ತನ್ನ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ವಹಿಸುತ್ತದೆ?

ಹೈಸ್ಪೀಡ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

2. ನೆಲದ ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಮರಳು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು, ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಪದರವನ್ನು ಮೊದಲು ನೆಲದ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

2. ನೆಲವನ್ನು 12 ಹೆಡ್ ಹೆವಿ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನವೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಮತಟ್ಟಾದತೆಯನ್ನು ತಲುಪಲು ನೆಲದ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಭಾಗವನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

3. ನೆಲವನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, 50 ಜಾಲರಿ - 300 ಮೆಶ್ ರಾಳದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಬಳಸಿ, ತದನಂತರ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಹರಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ನೆಲವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾಯುತ್ತಿದೆ;

4. ನೆಲವು ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ನೆಲವನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡಲು 500 ಮೆಶ್ ರಾಳದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಬಳಸಿ, ನೆಲದ ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯಿರಿ.

5. ಪೋಸ್ಟ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್

1. ಪಾಲಿಶಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ನಂ 1 ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.
2. ನೆಲವನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಿ, ನೆಲವನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಲು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಅಥವಾ ಡಸ್ಟ್ ಮಾಪ್ ಬಳಸಿ (ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಲು ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಉಳಿದ ಪುಡಿ).
3. ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ದ್ರವವನ್ನು ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ನೆಲವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಲು ಕಾಯಿರಿ (ವಸ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ).
4. ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ನೆಲವನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾಡಿ, ಯಾವುದೇ ಜಾಡನ್ನು ಬಿಡುವುದಿಲ್ಲ. ಪಾಲಿಶಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ನಂ .2 ಪ್ಯಾಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.
5. ಹೊಳಪು ಮುಗಿಸಿ. ಪರಿಣಾಮವು 80 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು.

ನೆಲವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು ಗ್ರೈಂಡರ್_ ಡ್ರೈವ್ ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಹಡಿ ಗ್ರೈಂಡರ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು, ರುಬ್ಬುವ ತಲೆ, ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ, ತಲೆಯ ರುಬ್ಬುವ ಯುನಿಟ್ ಒತ್ತಡ, ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣ ನಿಯಂತ್ರಣ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ನಿರ್ಮಾಣ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದತೆ, ಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

1. ಗ್ರೌಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಏರಿಯಾ: ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಯಂತ್ರದ ದೊಡ್ಡದಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶ, ನಿರ್ಮಾಣ ನೆಲದ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಶ್ರೇಣಿಯ ಹೆಚ್ಚಳವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ನೆಲದ ಎತ್ತರದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತಲೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮೋಡ್: ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಆಪರೇಷನ್ ಮೋಡ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನೆಲದ ಸ್ಪಷ್ಟತೆ. ದ್ವಿಮುಖ 12 ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಫ್ಲೋರ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ನ ರುಬ್ಬುವ ಶಕ್ತಿ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

3. ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ನ ವೇಗ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ರುಬ್ಬುವ ತಲೆ ತಿರುವುಗಳು, ರುಬ್ಬುವ ಬಲವನ್ನು ಸಹ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವು ಅಪಘರ್ಷಕ ಮತ್ತು ನೆಲದ ನಡುವಿನ ರುಬ್ಬುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತಲೆ ರುಬ್ಬುವ ತಲೆ ಒತ್ತಡವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಮಾನದಂಡವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

4. ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ನ ಪುಡಿಮಾಡುವ ತಲೆಯ ಯುನಿಟ್ ಒತ್ತಡ: ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ನ ತಲೆಯ ಒತ್ತಡವು ಯಂತ್ರದ ತೂಕವಾಗಿದೆ. ರುಬ್ಬುವ ತಲೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ, ಸಾಪೇಕ್ಷ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ದರ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿಮಾಡುವ ತಲೆಯ ಒತ್ತಡವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾದರೆ, ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಏಕರೂಪದ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ನಿರ್ಮಾಣ ಸಮತಟ್ಟಾದತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

5. ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನೆಲದ ಮೇಲೆ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಆರ್ದ್ರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶುಷ್ಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೆಲವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಲು ನೀರನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಹಾರ್ಡ್ ನೆಲದ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ನೆಲದ ರುಬ್ಬುವ ತಾಪಮಾನವು ರುಬ್ಬುವ ಹೊಳಪನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೂಲಕ, ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಾವು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಎಂದು ನಾವು ನಂಬುತ್ತೇವೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ನೆಲದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೇಗೆ ಎದುರಿಸುವುದು?

ನೆಲದ ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಿ: ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಸ್ ನೆಲದ ಬಣ್ಣದ ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಭೇದಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಇಡೀ ಮಹಡಿಯ ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನದ ಸೇವಾ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೂಲ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೈಲ ಮತ್ತು ನೀರು ಇದ್ದಾಗ, ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ತೈಲ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಕಳಪೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ನಿರಂತರ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೇಪನವು ರೂಪುಗೊಂಡರೂ ಸಹ, ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಪನವು ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಬೀಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಧೂಳು ಇದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೈಕೆಯಿಲ್ಲದೆ ನೇರವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ಬೆಳಕು ನೆಲದ ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನದ ಮೇಲೆ ಪಾಕ್‌ಮಾರ್ಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶವು ನೆಲದ ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನದಿಂದ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ನೆಲದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಬಣ್ಣ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಯವಾದ, ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾದ ಲೇಪನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ತಯಾರಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಇಡೀ ಮಹಡಿ ಬಣ್ಣದ ಯೋಜನೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ರಚಿಸಿ: ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೆಲದ ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೆಲದ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿನ ಧ್ರುವೀಯ ಅಣುಗಳು ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಅಣುಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಆಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಮೂಲಕ ನೆಲದ ನಂತರ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗುತ್ತದೆ. ಒರಟುತನದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವೂ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಯುನಿಟ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಮೂಲ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಆಕರ್ಷಣೆಯು ಘಾತೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ನೆಲದ ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕಾರವನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಲ್ಲಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಬಹಳ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.