ಸುದ್ದಿ - ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?

ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಹೇಗೆ

1. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ನೆಲದ ಅಡಿಪಾಯವು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿದೆ, ಖಾಲಿ ಕಪ್ಪು ಹುರುಳಿ ಇಲ್ಲ, ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ಹಿಂತಿರುಗುವ ನೀರು ಇಲ್ಲ. ಕೆಳಗೆ ನೀರು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ.

2. ನೆಲದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಹೊಳಪು, ಟೊಳ್ಳು, ಬೂದಿ ಮತ್ತು ಚೆಲ್ಲುವ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ. ನೆಲದ ಮೇಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು.

3. ಪ್ರೈಮರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಬಲವಾದ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು. ದೋಷಯುಕ್ತ ನೆಲಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಫಲವಾದ ಸ್ಥಳ) ಒತ್ತು ನೀಡಬೇಕು.

4. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಮಾರ್ಟರ್ ರಾಳದ ವಿಷಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು (ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ವಿಷಯದ 75% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಬೀಳಲು ಸುಲಭ. ಸಂಕೋಚನ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ರಾಳದ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿರುಕುಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳಿರುವ ನೆಲವನ್ನು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ ಮತ್ತು ಮರಳಿನಿಂದ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು (80 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು), ಮತ್ತು ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ (180 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. (ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸೋಲಿಸಲು ಉತ್ತಮವಾದ ಮರಳಿನ ಬದಲಿಗೆ ಕಲ್ಲು ಬಳಸುವ ತತ್ವವು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ).

5. ಬಿಸಿ ಮಾಡದೆಯೇ ಚಳಿಗಾಲದ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತಪ್ಪಿಸಿ (ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ವಿಸ್ತರಣೆ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ).

ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ನೆಲದ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ನೆಲದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಫ್ಲೋರ್ ಅನ್ನು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಒಟ್ಟು ನೆಲ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು (ಎಮೆರಿ ವೇರ್-ರೆಸಿಸ್ಟೆಂಟ್ ಫ್ಲೋರ್) ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮಹಡಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎಮೆರಿ ಸಮುಚ್ಚಯದ ಪದರವನ್ನು ಹರಡುವುದು.

ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಫ್ಲೋರ್ ಅನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ನೆಲ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿದ್ದು ಅದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಡುವೆ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ. ನಿರೋಧಕ ನೆಲವನ್ನು ಧರಿಸಿ: ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಸಮುಚ್ಚಯವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನಿರ್ಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಆಗಿದೆ. ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಏಕೀಕರಣದ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ನೋಟವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೆಲಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ನೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ, ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈ, ಧೂಳಿಗೆ ಸುಲಭ, ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ನಿರೋಧಕತೆ, ತೈಲ ಮಾಲಿನ್ಯ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮಹಡಿ: ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ಮಾಣದ ಮೊದಲು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದ ಮೊದಲು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನಿರ್ಮಾಣದ ನಂತರ ಸುಮಾರು 20 ದಿನಗಳ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಮೂಲ ನೋಟವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ದಟ್ಟವಾದ ಸಂಪೂರ್ಣವನ್ನು ರೂಪಿಸಿದೆ, ಇದು ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಸಂಕೋಚನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ತುಕ್ಕು, ಬೂದಿ ಇಲ್ಲ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಇದು ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸೇವೆಯೊಂದಿಗೆ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಘನೀಕರಿಸಬಹುದು. ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸಿದ ಮಹಡಿಯು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ನೆಲವನ್ನು ಮಾಡಲು (ಕೇವಲ ಬಿಡಿ) ಅಲ್ಲ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ನೆಲವನ್ನು ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದೇ?

ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಳಾಂಗಣದಿಂದ ಸುಂದರವಾದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲವನ್ನು ನೋಡಬಹುದು. ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ಅನೇಕ ಗ್ರಾಹಕರು ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಬಣ್ಣದ ಕಳಪೆ ಪರಿಣಾಮದ ಬಗ್ಗೆ ದೂರು ನೀಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಾರೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಬಣ್ಣವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಬಣ್ಣದ ನಿರ್ಮಾಣವು ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರಭಾವದ ಮತ್ತೊಂದು ಭಾಗವು ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಲೇಪನ ವಸ್ತುಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿರ್ಮಾಣ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗ್ರಾಹಕರು ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಲೇಪನಗಳ ಬಗ್ಗೆ ತಪ್ಪು ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ.

ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಲೇಪನಗಳು ಹೊರಾಂಗಣ ಪ್ರದರ್ಶನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಕಾರಣಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

1. ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಬಣ್ಣದ ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವು ಕನಿಷ್ಠ ಎರಡು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗುಂಪುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಮತ್ತು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸರಪಳಿಯು ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಮುರಿಯಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುರಿತ, ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್, ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ವಿಭಿನ್ನತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಗಾಯಗಳು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅನೇಕ ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

2. ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಬಣ್ಣವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಒತ್ತಡ ನಿರೋಧಕತೆ, ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಮಹೋನ್ನತವಾಗಿದೆ. ಒಳಾಂಗಣಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಬಣ್ಣವು ತೋರಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.

3. ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಬಣ್ಣವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಬಣ್ಣದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ನಿರ್ಮಾಣವು ಹೊರಗಿನ ಪ್ರಪಂಚದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ , ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮೇಲಿನ ಕೋಟ್‌ನಿಂದ ಬೀಳುವ ಅವಶೇಷಗಳು ಮೇಲಿನ ಕೋಟ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಗಾಳಿಯು ಸುಲಭವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೌಂದರ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ನೇರ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು, ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಗುಡುಗು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಮೇಲಿನ ಕೋಟ್ನ ಫಿಲ್ಮ್-ರೂಪಿಸುವ ಆಸ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ). ಇದಲ್ಲದೆ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲವು ಕಳಪೆ ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ನೇರಳಾತೀತ ವಿಕಿರಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ: ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಅಥವಾ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಲೇಪನಗಳಿವೆ, ಇದು UV ಪ್ರತಿರೋಧದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಾಂಗಣ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಬಣ್ಣವು ಉತ್ತಮ ಪ್ರದರ್ಶನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೃತ್ತಿಪರ ನಿರ್ಮಾಣ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ನಮಗೆ ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಬಣ್ಣದ ನಿರ್ಮಾಣ ತಂಡದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮಹಡಿ ಎಂದರೇನು?

ಎಪಾಕ್ಸಿ ಫ್ಲೋರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರೆಸಿನ್ ಫ್ಲೋರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದಿಂದ ಬೈಂಡರ್, ಕೆಲವು ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳಾದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್ ಪೌಡರ್, ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ ಸ್ಯಾಂಡ್, ಇತ್ಯಾದಿ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನಂತೆ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮಹಡಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಲಂಕಾರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನೆಲದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಲೇಪನ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಲೇಪನ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನಿರ್ಮಾಣದ ನಂತರ, ನೆಲದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ, ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

2. ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಏನು?

ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ, ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ, ಗೋದಾಮು, ಆಂಟಿ-ಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ, ಗೋದಾಮು, ಕಚೇರಿ, ಭೂಗತ ಗ್ಯಾರೇಜ್ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇತರ ಪ್ರದೇಶಗಳು.

3. ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಹಲವಾರು ವಿಧಗಳಿವೆ:

ಎ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಲೇಪನ ಮಹಡಿ (ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಧೂಳು-ನಿರೋಧಕ, ಪರಿಸರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳವಲ್ಲ).

ಬಿ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸ್ವಯಂ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮಹಡಿ (ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ, ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರದೇಶ).

ಸಿ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಮಹಡಿ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು).

ಡಿ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮಾರ್ಟರ್ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮಹಡಿ (ಕಾರ್ಯಾಗಾರ, ಗೋದಾಮು, ಪ್ಯಾಸೇಜ್‌ವೇ, ಭೂಗತ ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಭಾರೀ ಹೊರೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಇತರ ಪ್ರದೇಶಗಳು).

4. ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ದಪ್ಪ? ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಪ್ರಕಾರಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ನೆಲದ ದಪ್ಪವು 0.5mm ನಿಂದ 5mm ವರೆಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ನೆಲದ ದಪ್ಪ ವಿನ್ಯಾಸವು ವಿವಿಧ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

5. ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಬೆಲೆ ಏನು?

ಎ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ಸ್ವಯಂ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮಹಡಿ: ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದ ಪ್ರಕಾರ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ವಯಂ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಬೆಲೆ 45 ರಿಂದ 120 ಯುವಾನ್ / ಮೀ 2 ಆಗಿದೆ, ಇದು ಈ ಉದ್ಧರಣಕ್ಕಿಂತ ವಿರಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವಿಶೇಷ ವಿನಂತಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಈ ಉದ್ಧರಣಕ್ಕಿಂತ ಇದು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ಬಿ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮಾರ್ಟರ್ ನೆಲ: ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1.00mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಉದ್ಧರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30 ಮತ್ತು 60 ಯುವಾನ್ / m2 ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ; ಸಹಜವಾಗಿ, ಇತರ ವಿನಂತಿಗಳು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ. ದಪ್ಪವು ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಉದ್ಧರಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು 100 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ 200 ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದಿಲ್ಲ.

ಸಿ. ಸರಳವಾದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಲೇಪನ: ಮಧ್ಯಂತರ ಲೇಪನದ ಮರಳು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಹ ಮಧ್ಯಂತರ ಲೇಪನ ಪುಟ್ಟಿ ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉದ್ಧರಣವು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 25 ಯುವಾನ್ / ಮೀ 2, ಮತ್ತು ಕೆಲವು 18 ಯುವಾನ್ / ಮೀ 2 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ. ಆದರೆ ಒಂದು ಬೆಲೆ ಒಂದು ಸರಕು, ಈ ರೀತಿಯ ನೆಲದ ಬೆಲೆ ಕಡಿಮೆಯಾದರೂ, ಆದರೆ ಬಳಕೆಯ ಚಕ್ರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಪರಿಹಾರವಲ್ಲ. ಡಿ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸ್ಕಿಡ್ ಲೇನ್: ಭೂಗತ ಗ್ಯಾರೇಜ್ಗಾಗಿ, ದಪ್ಪವು 3mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ. ವಿನಂತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ಧರಣವು 120 ಯುವಾನ್‌ನಿಂದ 180 ಯುವಾನ್ / ಮೀ2 ಆಗಿದೆ.

ಇ. ಆಂಟಿ ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಫ್ಲೋರ್: ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ: ಫ್ಲಾಟ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ, ಆದರೆ ಫ್ಲಾಟ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರದ ಆಂಟಿ-ಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಸ್ವಯಂ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಫ್ಲೋರ್‌ನ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಉಲ್ಲೇಖವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 120 ಯುವಾನ್ / ಮೀ 2 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ.

f. ಕಲರ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಫ್ಲೋರ್ / ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಫ್ಲೋರ್: ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ಮಹಡಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಅಲಂಕಾರ ಪರಿಣಾಮದೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿದೆ, ಇದು 150 ಯುವಾನ್ / ಮೀ 2 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.

ಜಿ. ನೀರು-ಆಧಾರಿತ ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಉದ್ಧರಣ: ನೀರಿನ-ಆಧಾರಿತ ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಸ್ವಯಂ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಕೌಶಲ್ಯವು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಮಾರ್ಟರ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಕೌಶಲ್ಯದಿಂದ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ. ಅದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಇದು ದ್ರಾವಕ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕ-ಮುಕ್ತ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಯುನಿಟ್ ಬೆಲೆ 30 ಮತ್ತು 100 ಯುವಾನ್ / ಮೀ 2 ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.

5. ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ತೈಲ ಪುರಾವೆಯೇ? ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಂಜಿನ್ ತೈಲ, ಗೇರ್ ತೈಲ ಮತ್ತು ಇತರ ಆಂಟಿ-ಸೀಪೇಜ್ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕಾಗಿ.

6. ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆಯೇ? ಸ್ವಲ್ಪ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕ, ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ವಿಶೇಷ ಎಪಾಕ್ಸಿ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಮಹಡಿ ಇದೆ.

7. ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲವನ್ನು ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದೇ? ಹೊರಾಂಗಣ ಬಳಕೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಪ್ರೈಮರ್ ಮತ್ತು ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ ಉತ್ತಮ ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

8. ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮಹಡಿ ವಿಷಕಾರಿಯೇ? ಎಪಾಕ್ಸಿ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಷಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಾನವ ದೇಹಕ್ಕೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಲ್ಲ.

ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದ ಸೂಪರ್ ಫ್ಲಾಟ್ ನೆಲವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಮಿಸುವುದು?

ನೆಲದ ಚಪ್ಪಟೆತನವು ನೆಲದ ಯೋಜನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಇದು ನೆಲದ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನೆಲ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದ್ದರೆ ಜನರಿಗೆ ತುಂಬಾ ತೊಂದರೆಯಾಗುತ್ತದೆ'. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒಂದು ಸೂಪರ್ ಫ್ಲಾಟ್ ನೆಲವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನೆಲದ ಉತ್ತಮ ಚಪ್ಪಟೆತನವು ನೆಲದ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಸಹ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ ನೆಲದ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸೂಪರ್ ಫ್ಲಾಟ್ ನೆಲವನ್ನು ಹೇಗೆ ರಚಿಸುವುದು?

1. ನಿರ್ಮಾಣ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ವೃತ್ತಿಪರರು ಮತ್ತು ಅನುಭವದಲ್ಲಿ ಶ್ರೀಮಂತರು. ಅವರು ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಇದು ನೆಲದ ಸಮತಲತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

2. ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರೊಂದಿಗೆ, ಬುದ್ಧಿವಂತ ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಾಕಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅದೇ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಆಳವಾದ ಮತ್ತು ಆಳವಿಲ್ಲದ ನೆಲವನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಮಾನವನ ವ್ಯಕ್ತಿನಿಷ್ಠ ಪ್ರಭಾವ.

3. ನೆಲವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಸಾಧನಗಳ ಬಳಕೆ - ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ನಿಯಮ, ಫೀಲರ್, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ನಿಯಮ ಮತ್ತು ಫೀಲರ್ ಅನ್ನು ನೆಲದ ಸಮತಲತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ನಿರ್ಮಾಣದ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೆಲವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಯಾವ ಮಹಡಿ ಗ್ರೈಂಡರ್ ನೆಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಪುಡಿಮಾಡಬೇಕು ಎಂದು ತಿಳಿಯಬಹುದು.

ಸೂಪರ್ ಫ್ಲಾಟ್ ನೆಲವನ್ನು ರಚಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೆಲದ ಚಪ್ಪಟೆಯು ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

9. ನೆಲದ ತೈಲ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ರಾಂಪ್ನಲ್ಲಿದ್ದರೆ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ವಿರೋಧಿ ಸ್ಕೀಡ್ ನೆಲವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ; ಅನಿಲ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ತೈಲ ಡಿಪೋಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಶೇಷ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಆಂಟಿ-ಸ್ಟಾಟಿಕ್, ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕವನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

10. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ:

ಎ. ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸಿ: ನೆಲವು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಯಾವ ವಾಹನಗಳು ನಡೆಯುತ್ತವೆ; ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು 2.3 ಆಗಿದೆ;

ಬಿ. ಒತ್ತಡ ನಿರೋಧಕತೆ: ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ನೆಲವು ಎಷ್ಟು ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ;

ಸಿ. ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ: ನೆಲದ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ

ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ ನೆಲವನ್ನು ಹೊಡೆಯಲು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಎದುರಿಸುವುದು?

ಮಹಡಿ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೆಲವನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ನೆಲದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲಗತ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ಪದರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಇದು ನೆಲವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಬಹುದು, ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬಹುದು. ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೆಲದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, ಮೃದು ಮತ್ತು ಕಠಿಣ, ಅಥವಾ ಬೂದಿ, ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ, ಅಥವಾ ಅಸಮ, ಇತ್ಯಾದಿ. ನೀವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೆಲವನ್ನು ಎದುರಿಸಿದರೆ, ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಸಹ ಕೆಳಗಿಳಿಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಎದುರಿಸುವುದು?

1. ಯಂತ್ರದ ತೂಕ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ನೀವು ದೊಡ್ಡ ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಭಾರೀ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಹಾಕಬಹುದು.

2. ಮೃದುವಾದ ಬೇಸ್ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು, ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು ಅಥವಾ ಅದೇ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕಡಿಮೆ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

3. ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

4. ವೆಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ, ಅಥವಾ ಆರ್ದ್ರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್.

ಇದು ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಆಗಿರಲಿ, ಅಥವಾ ಅಪಘರ್ಷಕ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನೆಲದ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ನೆಲದ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ನೆಲದ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಹಂತಗಳು

ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ನೆಲವು ಪ್ರಸ್ತುತ ನೆಲದ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಡಿಲವಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೆಲದ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಇದು ಭೂಗತ ಗ್ಯಾರೇಜ್, ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಗೋದಾಮು, ಕಾರ್ಖಾನೆ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ನೆಲದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಅಲಂಕರಣ ಮಾಡುವಾಗ ಅನೇಕ ಜನರು ಹೊಸ ಮಹಡಿಯನ್ನು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ನೆಲದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಹೇಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು ಎಂದು ಅವರಿಗೆ ತಿಳಿದಿಲ್ಲ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ನೆಲದ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಹಂತಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಅವರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ತಿಳಿದಿಲ್ಲ. ಮುಂದೆ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ನೆಲದ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಹಂತಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡೋಣ.

1. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ನೆಲದ ನಿರ್ಮಾಣ ಉಪಕರಣಗಳು

ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ನೆಲದ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ, ನಮಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫ್ಲೋರ್ ಗ್ರೈಂಡರ್, ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಮತ್ತು ಪುಶ್ ವಾಟರ್ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್, ಹ್ಯಾಂಡ್ ಮಿಲ್ ಮತ್ತು ಎಡ್ಜ್ ಪಾಲಿಷರ್, ರೆಸಿನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್, ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಬ್ರೂಮ್ ಮತ್ತು ಡಸ್ಟ್ ಪುಶಿಂಗ್, ನೀರಿನ ಮಡಕೆ ಅಥವಾ ಸಿಂಪಡಿಸುವವನು, ನೀರಿನ ಮಡಕೆ ಅಥವಾ ಸಿಂಪಡಿಸುವವನು, ಮಿಶ್ರಣ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ಟ್ರಾಲಿ.

ಈ ಉಪಕರಣಗಳು ನೆಲವನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವುದು, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವುದು, ನೆಲವನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವುದು, ನೆಲವನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯವಾದ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

2. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ನೆಲದ ನಿರ್ಮಾಣ ಹಂತಗಳು

1. ಬೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಬೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಧೂಳು, ಸಂಡ್ರೀಸ್ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಗುಂಡಿಗಳನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆಯಿಂದ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.

2. ನೆಲದ ಒರಟು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್: ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ 50, 80, 100 ಮೆಶ್ ಡೈಮಂಡ್ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ತದನಂತರ ನೆಲದ ಧೂಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

3. ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್: ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು 1: 5 ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ, ತದನಂತರ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ನೊಂದಿಗೆ ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಿ, ನೆಲವನ್ನು 2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನೆನೆಸಿಡಿ. ನಂತರ 50, 150, 300, 500 ಮೆಶ್ ರೆಸಿನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಿ, ತದನಂತರ ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ನೆಲವನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ.

4. ಎರಡನೇ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್: ನೆಲವು ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಬೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಲು ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಎರಡು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕಾಯಿರಿ, ನೆಲವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ರುಬ್ಬಲು 1000 ಮೆಶ್ ಹೈ ಥ್ರೋಯಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಬೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಿ. ಮೇಲ್ಮೈ, ತದನಂತರ ನೆಲವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

5. ಫೈನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗ್ರೌಂಡ್: ನೆಲದ ನಯವಾದ ತನಕ ಬೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ರುಬ್ಬಲು 500 ಮೆಶ್ ರೆಸಿನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.

6. ಫೈನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗ್ರೌಂಡ್: 1000 ᦇ 2000 ᦇ 3000 ᦇ ನ ರೆಸಿನ್ ಡ್ರೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಐ ಮಾಸ್ಕ್ ಗ್ರೌಂಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ನೆಲವು ಕಲ್ಲಿನಂತೆ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುವವರೆಗೆ.

7. ನೆಲವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ: ನೆಲವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ವೃತ್ತಿಪರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ನೀವು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಸಿಮೆಂಟ್ ನೆಲದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಯಾವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು?

ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿಮೆಂಟ್ ನೆಲದ ಬಲವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿವೆ, ಅನೇಕ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳು, ಭೂಗತ ಗ್ಯಾರೇಜುಗಳು, ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಗೋದಾಮುಗಳು ಅಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಹುಡುಕಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೆಲವನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ನೆಲದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಿಮೆಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ನೆಲವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಅನೇಕ ಜನರು ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಗ್ಗೆ ಅವರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ತಿಳಿದಿಲ್ಲ. ಸಿಮೆಂಟ್ ನೆಲದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ನೆಲದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ನಿರ್ಮಾಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಯಾವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಸಂಪಾದಕರು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿಸುತ್ತಾರೆ.

1. ಮಹಡಿ ಗ್ರೈಂಡರ್. ನೆಲದ ನಿರ್ಮಾಣದ ಹೊಳಪುಗಾಗಿ, 6-ಹೆಡ್ ಮತ್ತು 12 ಹೆಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ

2. ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಅಥವಾ ಪುಶ್ ವೈಪರ್. ಪ್ರತಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಒಳಚರಂಡಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಹ್ಯಾಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ನರ್ ಗ್ರೈಂಡರ್. ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನಿಂದ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲಾಗದ ಕೆಲವು ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಹ್ಯಾಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ನರ್ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನಿಂದ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಬಹುದು.

4. ರೆಸಿನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನ್ನೂ ಗ್ರೈಂಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಬೈಜಿ ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಹೊಳಪು ಉಪಕರಣ. ಘನೀಕೃತ ನೆಲವನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

6. ಬ್ರೂಮ್ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಪುಶ್. ಬ್ರೂಮ್ ಅನ್ನು ನೆಲದ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಪಲ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಹೊಳಪನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಸ್ಮೀಯರ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

7, ಸ್ಪ್ರಿಂಕ್ಲರ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರೇಯರ್. ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ನೆಲದ ಹೊಳಪನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಎರಡು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

8. ನಿರ್ಮಾಣ ಚಿಹ್ನೆಗಳು. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಸೈಟ್‌ನ ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ, ನಿರ್ಮಾಣ ಸೈಟ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ಇತರರಿಗೆ ನೆನಪಿಸಲು, ನೆಲಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಅಪಘಾತಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

9. ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಬಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೈ ಟ್ರೇಲರ್‌ಗಳು. ದೊಡ್ಡ ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರದೇಶದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಟ್ರಾಲಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಬಣ್ಣದ ಬಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಟ್ರಾಲಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಮೆಂಟ್ ನೆಲದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಯಾವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು?

7. ಸ್ಪ್ರಿಂಕ್ಲರ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರೇಯರ್. ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ನೆಲದ ಹೊಳಪನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಎರಡು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಮೆಂಟ್ ನೆಲದ ವಯಸ್ಸಾದ, ಬೂದಿ ಮತ್ತು ಮರಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಎದುರಿಸುವುದು?

ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ, ಫೋರ್ಕ್‌ಲಿಫ್ಟ್‌ಗಳು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಓಡಿಸಿದಾಗ, ನೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಘರ್ಷಣೆ ಅಥವಾ ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ತೈಲದಿಂದ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸಿಮೆಂಟ್ ನೆಲದ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ವಯಸ್ಸಾದ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನದ ಪರಿಣಾಮದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಬೂದಿ ಮತ್ತು ಮರಳು, ಕಳಂಕ, ಟೊಳ್ಳು, ಬಿರುಕುಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು, ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದ ಅನೇಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಿಮೆಂಟ್ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಸಮಯಕ್ಕೆ ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಿರ್ಮಾಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ನೆಲದ ಘನೀಕರಣವು ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ನೆಲದ ನಿರ್ಮಾಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯಕರ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಮಹಡಿ ವಸ್ತುವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು (CSH) ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಇಡೀ ನೆಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿ ಮತ್ತು ದೃಢವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪಿನ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಫ್ಲೋರ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಇದು ಬುದ್ಧಿವಂತ ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬಹುದು, ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಮೂಲದಿಂದ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೆಲವು ಹೆಚ್ಚು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ನಿರೋಧಕವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತಹದ್ದಾಗಿದೆ.

ಘನೀಕರಣ ನಿರ್ಮಾಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಸಿಮೆಂಟ್ ನೆಲದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಹಂತಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

1. ಬೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ನೆಲದ ಕಸವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ನೆಲದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ವಿಸ್ತರಣೆ ತಿರುಪು ಮತ್ತು ಇತರ ಹಾರ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

2. ಒರಟು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೆವೆಲಿಂಗ್

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ತನಕ ನೆಲವನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಲೋಹದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಬುದ್ಧಿವಂತ ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಧೂಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

3. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಒಳಹೊಕ್ಕು

ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು ನಿರ್ವಾಯು ಮಾರ್ಜಕದಿಂದ ನೆಲವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಅಥವಾ ಧೂಳಿನ ಪಶರ್ನೊಂದಿಗೆ ನೆಲವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ತದನಂತರ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ.

4. ಫೈನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ದೃಢಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಬುದ್ಧಿವಂತ ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಮತ್ತು ರೆಸಿನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಒರಟು ಹೊಳಪುಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಫೈನ್ ಎಸೆಯುವುದು

ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಒಣ ಧೂಳಿನೊಂದಿಗೆ ನೆಲವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ತದನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪಾಲಿಶ್ ಪ್ಯಾಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಳಪು ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವ ನಂತರ ಹೊಳಪು ನೀಡಿದರೆ ಹೊಳಪು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ನೆಲದ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಯಾವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು?

ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಫ್ಲೋರ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ನಮಗೆಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸಂಕೋಚನ ನಿರೋಧಕತೆ, ಸೌಂದರ್ಯ, ಧೂಳು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ, ಸುಲಭವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ನಿರ್ಮಾಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಸರಣಿ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಫ್ಲೋರ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಮಹಡಿಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯಕವಾಗಬೇಕೆಂದು ಆಶಿಸುತ್ತಾ, ಘನೀಕೃತ ನೆಲದ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

1. ಮಹಡಿ ಗ್ರೈಂಡರ್. ನೆಲದ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡಲು, ಸಣ್ಣ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನ 6 ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳಿವೆ, ಹೆವಿ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನ 12 ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳಿವೆ.

2. ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಅಥವಾ ಪುಶ್ ವೈಪರ್. ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ನಾವು ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಕೊಳಚೆನೀರನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ನಾವು ಪುಶ್ ಬ್ರೂಮ್ ಅಥವಾ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

3. ಹ್ಯಾಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅಥವಾ ಕಾರ್ನರ್ ಗ್ರೈಂಡರ್. ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲಾಗದ ಮೂಲೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಈ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

4. ರೆಸಿನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್. ರಾಳ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಸಮ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ನೆಲವನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಬೈಜಿ ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಹೊಳಪು ಉಪಕರಣ. ನೆಲದ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಬೈಜಿ ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

6. ಬ್ರೂಮ್ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಪುಶ್. ಬ್ರೂಮ್ ಅನ್ನು ನೆಲದ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಪುಶರ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಹೊಳಪನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ತಳ್ಳಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

7, ಸ್ಪ್ರಿಂಕ್ಲರ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರೇಯರ್. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಫ್ಲೋರ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಫ್ಲೋರ್ ಬ್ರೈಟ್ನರ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಈ ಉಪಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

8. ನಿರ್ಮಾಣ ಚಿಹ್ನೆಗಳು. ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಲು ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ಇತರ ಜನರನ್ನು ನೆನಪಿಸಲು ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

9. ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಬಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೈ ಟ್ರೇಲರ್‌ಗಳು. ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕೈ ಟ್ರೈಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಬಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿದಾಗ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ದಕ್ಷತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು?

ಮಹಡಿ ನಿರ್ಮಾಣವು ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ನೆಲವನ್ನು ಮಾಡಲು, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಸಿದ್ಧಾಂತ ಮತ್ತು ಅನುಭವ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಯಂತ್ರದ ಆಯ್ಕೆಯೂ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಉತ್ತಮ ನೆಲವನ್ನು ಮಾಡಲು ಉತ್ತಮ ಯಂತ್ರವು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು?

1. ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆ

ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ನಿರ್ಮಾಣ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಲಾಭಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

2. ನಿಯಂತ್ರಣ

ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ನ ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದು ನಿಯಂತ್ರಣವಾಗಿದೆ.

3. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ

ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

4. ನಿರ್ಮಾಣ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ನಿಂದ ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ ನೆಲವು ಸಮತಟ್ಟಾದ, ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟತೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದು ನಿರ್ಮಾಣದ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿದೆ.

ನೆಲದ ಬಣ್ಣದ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ದೀರ್ಘವಾಗಿಸುವುದು ಹೇಗೆ

ನೆಲದ ಬಣ್ಣದ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಹೇಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಬಣ್ಣವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಆರ್ಥಿಕ ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ಗಾರೆ ಇವೆ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಬಣ್ಣದ ದಪ್ಪವು 0.5mm-3.0mm ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮೂರರಿಂದ ಐದು ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಳಸಬಹುದು. ದಪ್ಪದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಸೇವಾ ಜೀವನವೂ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕೆಲವು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5 ರಿಂದ 10 ಟನ್ ಫೋರ್ಕ್ಲಿಫ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು ಅಥವಾ ಡೈಮಂಡ್ ಸಮುಚ್ಚಯವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಅದರ ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಮೆಷಿನರಿ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ತೈಲ ಮಾಲಿನ್ಯ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿನ ದ್ರಾವಕಗಳಂತಹ ತುಕ್ಕು-ವಿರೋಧಿ ಅಂಶದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಆಂಟಿಕೊರೊಸಿವ್, ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಆಂಟಿಕೊರೊಶನ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿರುವಾಗ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ವಿನೈಲ್ ಎಸ್ಟರ್ ನೆಲದ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ. ವಿಭಿನ್ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಜೊತೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ. ನಾಲ್ಕನೆಯದಾಗಿ, ನೆಲದ ಲೇಪನದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಅಂಶಗಳು: ಫೋರ್ಕ್ಲಿಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಚಕ್ರದ ಕೈಬಂಡಿಗಳು, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ರಬ್ಬರ್ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಬಳಕೆದಾರರ ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆಯ ವಿಧಾನಗಳ ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆ, ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕೆರೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಡಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ನೆಲದ ಲೇಪನದ, ಉತ್ತಮ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ಲೇಪನದ ಘನ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಇದು ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸೂತ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು, ಸೂತ್ರಕ್ಕೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಅಭಿಪ್ರಾಯವಿದೆ.

ಘನೀಕೃತ ನೆಲದ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಯಾವ ಸಿದ್ಧತೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು?

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ನೆಲದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಜನರು ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಾರೆ. ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸಂಕೋಚನ ನಿರೋಧಕತೆ, ಸೌಂದರ್ಯ, ಧೂಳು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ, ಸುಲಭ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳೊಂದಿಗೆ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ನೆಲವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ನೆಲದ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಯಾವ ಸಿದ್ಧತೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ? ನಾವು ನಿಮಗೆ ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇವೆ.

1. ಮಹಡಿ ಗ್ರೈಂಡರ್. Maxkpa m-760 ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತಹದ್ದಾಗಿದೆ. ನೆಲವನ್ನು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಇದು ಅನಿವಾರ್ಯ ಸಹಾಯಕವಾಗಿದೆ.

5. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಹೊಳಪು ಉಪಕರಣ. ನೆಲದ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಬೈಜಿ ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

7. ಸ್ಪ್ರಿಂಕ್ಲರ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರೇಯರ್. ಘನೀಕರಿಸಿದ ನೆಲದ ಪಾಲಿಶ್ ಮತ್ತು ಡೈಯಿಂಗ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ನೆಲದ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಈ ಉಪಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ನಂತರ, ಘನೀಕೃತ ನೆಲದ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಯಾವ ಸಿದ್ಧತೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕೆಂದು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯಕವಾಗಲಿದೆ ಎಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ನೆಲದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಏಕೆ ಬಹಳ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ?

ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಘನೀಕೃತ ನೆಲವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೆಲವು ಜನರ ಹೃದಯದಲ್ಲಿ ಏಕೆ ಆಳವಾಗಿ ಬೇರೂರಿದೆ ಮತ್ತು ಜನರ ಜೀವನದ ಅನಿವಾರ್ಯ ಭಾಗವಾಗಬಹುದು? ಇಂದು, ಜನಸಾಮಾನ್ಯರನ್ನು ಆಕರ್ಷಿಸಲು ನೆಲವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಆಗುವ ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡೋಣ?

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಜನಸಾಮಾನ್ಯರನ್ನು ಆಕರ್ಷಿಸುವುದು ಅದರ ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ನೆಲದಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ನೆಲದಲ್ಲಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂತರವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರದಂತಹ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಅಮೃತಶಿಲೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು 6-8 ಡಿಗ್ರಿ ಮೊಹ್ಸ್ ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.

ಎರಡನೆಯದು ಅದರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಧೂಳು-ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಘನೀಕರಿಸಿದ ನೆಲವು ಧೂಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ನೆಲದ ಉಪ್ಪಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಅಂಗವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ವಿರೋಧಿ ಸ್ಕೀಡ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ನಂತರ, ಉತ್ತಮ ನೆಲದ ಆಕರ್ಷಕ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ವಿರೋಧಿ ಸ್ಕಿಡ್ ಪರಿಣಾಮ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಮಯ ವಿಳಂಬದ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈಯ ಬಾಹ್ಯ ಬೆಳಕು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಅದರ ಹಸಿರು ಕಾರ್ಯ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, ಬಣ್ಣರಹಿತ, ರುಚಿಯಿಲ್ಲದ, ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕವಿಲ್ಲ, ಇಂದಿನ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ, ಆರೋಗ್ಯ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಹಳೆಯ, ಕಡಿಮೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ನಿರ್ಮಾಣವು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ, ವಾಸನೆಯಿಲ್ಲದ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಾಣ, ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬಳಕೆಗೆ ತರಬಹುದು.

ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನೆಲವು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ರಕ್ಷಣೆ, ಸುಂದರವಾದ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ, ನೆಲದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಲೀಕರು ಅದನ್ನು ಇಷ್ಟಪಡುತ್ತಾರೆ. ಭೂಮಿಯ ರಕ್ಷಣೆ ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಹಸಿರು ಘನೀಕೃತ ನೆಲವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಇದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ! ತ್ವರೆ!!

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ನಾವು ನೆಲದ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಮತ್ತೆ ಏಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ?

ಅಂತಸ್ತಿನ ಬಗ್ಗೆ ಗೊತ್ತಿಲ್ಲದ ಕೆಲವರು, ಮಹಡಿ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ನಾವೇಕೆ ಹಣ ಖರ್ಚು ಮಾಡಬೇಕು ಎಂದು ಕೇಳುತ್ತಾರೆ. ನಾವು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಕಟ್ಟಡವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿದಾಗ, ನಾವು ಈಗಾಗಲೇ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಅದರ ಮೇಲೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ನೆಲವನ್ನು ಏಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ನೆಲವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಒದಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಕೆಲವು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಮಗೆ ಒದಗಿಸುವಲ್ಲಿ ಮಹಡಿ ಮಾತ್ರ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈಗ ಟಿಯಾಂಜಿನ್ ಸೌಕರ್ಯವು ನಿಮಗೆ ಕಾರಣದ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಪರಿಚಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ನೆಲಹಾಸಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ನಾವು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು, ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಾತನಾಡುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತುಗಳು, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ಮರಳನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದ ನಂತರ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಷ್ಟ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಭಾರೀ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಲೈಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಈ ಮೂರು ವಿಧದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಒಟ್ಟು ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸ್ವತಃ ಸಾಕಷ್ಟು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ನೀರು ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಮತ್ತು ಗೋದಾಮುಗಳಲ್ಲಿ ಬಹಳಷ್ಟು ಫೋರ್ಕ್ಲಿಫ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಭಾರೀ ವಾಹನಗಳು ನಡೆಯುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನೆಲವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ನೆಲವು ಸ್ವಚ್ಛ, ಸ್ಥಿರ-ವಿರೋಧಿ ಅಥವಾ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕಾದರೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ನೆಲವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪಾರ್ಕಿಂಗ್, ಕಾರ್ಖಾನೆ, ಗೋದಾಮು ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ, ದೈನಂದಿನ ನೆಲದ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಹಡಿಗೆ ಇದು ತುಂಬಾ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.

ನೆಲದ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಮತ್ತು ಎತ್ತರದ ಎಸೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೆಲದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ನಿರ್ಮಾಣದ ಕೊನೆಯ ಹಲವಾರು ಕಾರ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು. ಈ ಕಾರ್ಯ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ನೀವು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಹೊಳಪು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲು ನೀವು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಈಗ ಸಮಸ್ಯೆ ಉದ್ಭವಿಸಿದೆ, ಇವೆರಡರ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು? ಇಂದು Xiaokang ನಿಮಗಾಗಿ ಎರಡು ಸಾಧನಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ.

ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಉತ್ತಮವಾದ ಹಲ್ಲಿನ ರಾಳವನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವುದರಿಂದ, ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವು ಬಹಳವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ನಷ್ಟ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಹೊಳಪು ಯಂತ್ರಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್‌ನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಪಾಲಿಶ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ರೇಖೀಯ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಿರ್ಮಾಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಿರ್ಮಾಣದ ಹೊಳಪು ಹಂತದಲ್ಲಿ ರುಬ್ಬುವ ಅವಕಾಶ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಬಳಸುವ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಪ್ರದೇಶವು ಅದೇ ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಉಳಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ನೆಲದ ಒರಟು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಹೊಳಪು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗದ ಕಾರಣ, ಇದು ನಂತರದ ಸಣ್ಣ ಹೊಳಪು ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಯೋಜನೆಯ ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. , ಮತ್ತು ತರ್ಕಬದ್ಧವಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಸಾಧನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೆಲದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಹೊಳಪು ಯಂತ್ರವು ಹೇಗೆ ತನ್ನ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ?

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಹೊಳಪು ಯಂತ್ರದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

1. ನೆಲದ ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಮರಳುಗಾರಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು, ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪದರವನ್ನು ನೆಲದ ಅಡಿಪಾಯದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮೊದಲು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

2. ನೆಲವನ್ನು 12 ಹೆಡ್ ಹೆವಿ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನವೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ತಲುಪಲು ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

3. ನೆಲವನ್ನು ಒರಟಾಗಿ ರುಬ್ಬುವುದನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, 50 ಮೆಶ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ - 300 ಮೆಶ್ ರೆಸಿನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್, ತದನಂತರ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಹರಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ನೆಲವು ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾಯುತ್ತಿದೆ;

4. ನೆಲದ ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ನೆಲವನ್ನು ರುಬ್ಬಲು 500 ಮೆಶ್ ರೆಸಿನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ನೆಲದ ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯಿರಿ.

5. ಪೋಸ್ಟ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್

1. ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲು ನಂ. 1 ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.
2. ನೆಲವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ನೆಲವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಅಥವಾ ಡಸ್ಟ್ ಮಾಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ (ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ನ ಉಳಿದ ಪುಡಿ).
3. ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಹೊಳಪು ದ್ರವವನ್ನು ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಲು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿ (ವಸ್ತು ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ).
4. ಚೂಪಾದ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ನೆಲವನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾಡಿ, ಯಾವುದೇ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಬಿಡಬೇಡಿ. ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲು ನಂ.2 ಪ್ಯಾಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.
5. ಹೊಳಪು ಮುಗಿಸಿ. ಪರಿಣಾಮವು 80 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು.

ಫ್ಲೋರ್ ಗ್ರೈಂಡರ್_ ಡ್ರೈವ್ ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಗಲ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತಲೆಯ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಮೋಡ್, ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ನ ಘಟಕ ಒತ್ತಡ, ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಇತ್ಯಾದಿ. ನಿರ್ಮಾಣ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆತನ, ಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

1. ಗ್ರೌಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶ: ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಯಂತ್ರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ನಿರ್ಮಾಣ ನೆಲದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಪ್ಪಟೆತನ, ಆದರೆ ಇದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಶ್ರೇಣಿಯ ಹೆಚ್ಚಳವಾಗಿದೆ, ಇದು ನೆಲದ ಎತ್ತರ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ನ ಆಪರೇಷನ್ ಮೋಡ್: ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಆಪರೇಷನ್ ಮೋಡ್ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನೆಲದ ಸ್ಪಷ್ಟತೆ. ಎರಡು-ಮಾರ್ಗದ 12 ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಫ್ಲೋರ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬಲವು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

3. ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ನ ವೇಗ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಟರ್ನ್ಗಳು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಸಹ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವು ಅಪಘರ್ಷಕ ಮತ್ತು ನೆಲದ ನಡುವಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಒತ್ತಡವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

4. ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ನ ಘಟಕ ಒತ್ತಡ: ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ನ ತಲೆಯ ಒತ್ತಡವು ಯಂತ್ರದ ತೂಕವಾಗಿದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ದರ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ನ ಒತ್ತಡವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾದರೆ, ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಏಕರೂಪದ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ನಿರ್ಮಾಣದ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

5. ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆರ್ದ್ರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡ್ರೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೆಲವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಲು ನೀರನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೆಲದ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ನೇರವಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೊಳಪಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೂಲಕ, ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಾವು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಎಂದು ನಾವು ನಂಬುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ನೆಲದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೇಗೆ ಎದುರಿಸುವುದು?

ನೆಲದ ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಿ: ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಸ್ ನೆಲದ ಬಣ್ಣದ ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಭೇದಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಇಡೀ ನೆಲದ ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನದ ಸೇವೆಯ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತಳದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೈಲ ಮತ್ತು ನೀರು ಇದ್ದಾಗ, ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ತೈಲ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಕಳಪೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ನಿರಂತರ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೇಪನವು ರೂಪುಗೊಂಡರೂ ಸಹ, ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಪನವು ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಬೀಳುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಧೂಳು ಇದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೈಕೆಯಿಲ್ಲದೆ ನೇರವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ಬೆಳಕು ನೆಲದ ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನದ ಮೇಲೆ ಪಾಕ್‌ಮಾರ್ಕ್‌ಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಭಾರವಾದವು ನೆಲದ ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನದಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಯವಾದ, ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾದ ಲೇಪನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ತಯಾರಿ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಇಡೀ ನೆಲದ ಬಣ್ಣದ ಯೋಜನೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ರಚಿಸಿ: ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೆಲದ ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೆಲದ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿನ ಧ್ರುವೀಯ ಅಣುಗಳು ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಅಣುಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಆಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ನಿಂದ ನೆಲದ ನಂತರ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒರಟುತನದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಘಟಕದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಆಕರ್ಷಣೆಯು ಘಾತೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ನೆಲದ ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಲ್ಲಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಪಾಕ್ಸಿ ನೆಲದ ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಬಹಳ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-19-2021