ಸರಿಯಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ದುರಸ್ತಿ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು

ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹಲವು ಆಯ್ಕೆಗಳಿವೆ, ನಾವು ಹೇಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ದುರಸ್ತಿ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ? ಇದು ನೀವು ಅಂದುಕೊಂಡಷ್ಟು ಕಷ್ಟವಲ್ಲ.
ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಗುರಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ದುರಸ್ತಿ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ರಿಪೇರಿ ಆಯ್ಕೆಗಳ ಈ ಸಾರಾಂಶವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದು, ಸುರಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವುದು/ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದು, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ಸ್ವಯಂ-ಗುಣಪಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು "ದುರಸ್ತಿ ಇಲ್ಲ".
"ಭಾಗ 1: ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನಿವಾರಿಸುವುದು" ಎಂದು ವಿವರಿಸಿದಂತೆ, ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳ ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಬಿರುಕು ದುರಸ್ತಿ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸರಿಯಾದ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ರಿಪೇರಿಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳೆಂದರೆ ಸರಾಸರಿ ಬಿರುಕು ಅಗಲ (ಕನಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಅಗಲ ಸೇರಿದಂತೆ) ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು. ಸಹಜವಾಗಿ, ಬಿರುಕು ದುರಸ್ತಿ ಗುರಿಯು ಬಿರುಕು ಅಗಲವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಚಲನೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಷ್ಟು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಸಕ್ರಿಯ ಬಿರುಕುಗಳು ಚಲಿಸುತ್ತಿವೆ ಮತ್ತು ಬೆಳೆಯುತ್ತಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ನೆಲದ ಕುಸಿತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸದಸ್ಯರು ಅಥವಾ ರಚನೆಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ/ವಿಸ್ತರಣಾ ಕೀಲುಗಳ ಬಿರುಕುಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಸುಪ್ತ ಬಿರುಕುಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುವ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳು ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ತೇವಾಂಶವು ಸ್ಥಿರವಾದಂತೆ, ಅದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸ್ಥಿರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಪ್ತ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್‌ಗಳು (ರೀಬಾರ್‌ಗಳು, ಸ್ಟೀಲ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳು) ಬಿರುಕುಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದು ಹೋದರೆ, ಭವಿಷ್ಯದ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ಸುಪ್ತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.
ಸುಪ್ತ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ, ಕಠಿಣ ಅಥವಾ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ದುರಸ್ತಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಸಕ್ರಿಯ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ದುರಸ್ತಿ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು ವಿಶೇಷ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪರಿಗಣನೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸಕ್ರಿಯ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ದುರಸ್ತಿ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದುರಸ್ತಿ ವಸ್ತು ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಪಕ್ಕದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಫೋಟೋ 1. ಸೂಜಿ ತುದಿ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ (ನಂ. 14, 15 ಮತ್ತು 18), ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದುರಸ್ತಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವೈರಿಂಗ್ ಮಾಡದೆಯೇ ಕೂದಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಕೆಲ್ಟನ್ ಗ್ಲೆವ್ವೆ, ರೋಡ್ವೇರ್, ಇಂಕ್.
ಸಹಜವಾಗಿ, ಬಿರುಕುಗಳ ಕಾರಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ರಚನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸಂಭವನೀಯ ವಿನ್ಯಾಸ, ವಿವರ, ಅಥವಾ ನಿರ್ಮಾಣ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಬಿರುಕುಗಳು ಜನರು ಭಾರ ಹೊರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಚಿಂತಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯ ಬಿರುಕುಗಳು ರಚನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಬಹುದು. ಬಿರುಕುಗಳು ಲೋಡ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು, ಅಥವಾ ಇದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಅಂತರ್ಗತ ಪರಿಮಾಣದ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿರಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಶುಷ್ಕ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದಿರಬಹುದು. ದುರಸ್ತಿ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಕಾರಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.
ವಿನ್ಯಾಸ, ವಿವರ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಸರಳ ಲೇಖನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದೆ. ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಮಗ್ರ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ರಿಪೇರಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಘಟಕಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಿರತೆ ಅಥವಾ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು, ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಅಥವಾ ನೀರು ಮತ್ತು ಇತರ ಹಾನಿಕಾರಕ ಅಂಶಗಳು (ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಡೀಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವಂತಹವು), ಬಿರುಕಿನ ಅಂಚಿನ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ದುರಸ್ತಿ ಗುರಿಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:
ತೆರೆದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಜನಪ್ರಿಯತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ದುರಸ್ತಿಗೆ ಬೇಡಿಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸಮಗ್ರತೆಯ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಸೀಲಿಂಗ್/ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕೂಡ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡ ದುರಸ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ದುರಸ್ತಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವ ಗುರಿಯನ್ನು ನಾವು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು.
ಬಿರುಕು ದುರಸ್ತಿಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತರಿಸಬೇಕು. ಒಮ್ಮೆ ನೀವು ಈ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತರಿಸಿದರೆ, ನೀವು ದುರಸ್ತಿ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಫೋಟೋ 2. ಸ್ಕಾಚ್ ಟೇಪ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್-ಹೆಡ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಡ್ಯುಯಲ್-ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಗನ್ಗೆ ಜೋಡಿಸಿ, ದುರಸ್ತಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ-ರೇಖೆಯ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಚುಚ್ಚಬಹುದು. Kelton Glewwe, Roadware, Inc.
ಈ ಸರಳ ತಂತ್ರವು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಟ್ಟಡ-ರೀತಿಯ ರಿಪೇರಿಗಾಗಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ದುರಸ್ತಿ ವಸ್ತುಗಳು ಈಗ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಈ ದುರಸ್ತಿ ವಸ್ತುಗಳು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಬಹಳ ಕಿರಿದಾದ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹರಿಯುವುದರಿಂದ, ವೈರಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ (ಅಂದರೆ ಚದರ ಅಥವಾ ವಿ-ಆಕಾರದ ಸೀಲಾಂಟ್ ಜಲಾಶಯವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ). ವೈರಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಅಂತಿಮ ದುರಸ್ತಿ ಅಗಲವು ಬಿರುಕು ಅಗಲದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ವೈರಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವೈರ್ ಕುಂಚಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಬಳಕೆಯು ವೈರಿಂಗ್ಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಮೊದಲಿಗೆ, ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ತದನಂತರ ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದುರಸ್ತಿ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ತುಂಬಿಸಿ. ತಯಾರಕರು ದುರಸ್ತಿ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಡ್ಯುಯಲ್-ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದ ಚಿಕ್ಕ ವ್ಯಾಸದ ಮಿಶ್ರಣ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ್ದಾರೆ (ಫೋಟೋ 1). ನಳಿಕೆಯ ತುದಿಯು ಬಿರುಕು ಅಗಲಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ನಳಿಕೆಯ ತುದಿಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಫನಲ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ಕೆಲವು ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ರೂಟಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು. ತಯಾರಕರ ದಾಖಲೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಬಿರುಕು ಅಗಲವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತಾರೆ. ಸೆಂಟಿಪಾಯಿಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೌಲ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ, ವಸ್ತುವು ತೆಳ್ಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕಿರಿದಾದ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಹರಿಯಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ದುರಸ್ತಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸರಳವಾದ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು (ಚಿತ್ರ 2 ನೋಡಿ).
ಫೋಟೋ 3. ವೈರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಸೀಲಾಂಟ್ ಕಂಟೇನರ್ ಅನ್ನು ಚದರ ಅಥವಾ ವಿ-ಆಕಾರದ ಬ್ಲೇಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೀಲಾಂಟ್ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಲರ್ನೊಂದಿಗೆ ತುಂಬುವುದು. ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ರೂಟಿಂಗ್ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್‌ನಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಗೀಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲಶ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಿಂ ಬಾಶಮ್
ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾದ, ಉತ್ತಮವಾದ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ (ಫೋಟೋ 3). ಇದು ರಚನಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ ದುರಸ್ತಿಯಾಗಿದ್ದು, ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು (ವೈರಿಂಗ್) ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೀಲಾಂಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ತುಂಬುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸೀಲಾಂಟ್ ಜಲಾಶಯದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಸೀಲಾಂಟ್ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಲರ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ವೈರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಕ್ರಿಯ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸುಪ್ತ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನವು ಸಮತಲ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕುಗ್ಗದ ದುರಸ್ತಿ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಲಂಬ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.
ಸೂಕ್ತವಾದ ದುರಸ್ತಿ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್, ಸಿಲಿಕೋನ್, ಪಾಲಿಯುರಿಯಾ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಸೇರಿವೆ. ನೆಲದ ಚಪ್ಪಡಿಗಾಗಿ, ಡಿಸೈನರ್ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ನೆಲದ ದಟ್ಟಣೆ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ಬಿರುಕು ಚಲನೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಅಥವಾ ಠೀವಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಸೀಲಾಂಟ್ನ ನಮ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಚಲನೆಗೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಸ್ತುವಿನ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಎಡ್ಜ್ ಬೆಂಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಎಡ್ಜ್ ಬೆಂಬಲ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬಿರುಕು ಚಲನೆಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಚಿತ್ರ 1. ವಸ್ತುವಿನ ತೀರದ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನ ಅಥವಾ ಠೀವಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾರ್ಡ್-ವೀಲ್ ಟ್ರಾಫಿಕ್‌ಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡ ಬಿರುಕುಗಳ ಅಂಚುಗಳು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಕನಿಷ್ಠ 80 ರಷ್ಟು ತೀರದ ಗಡಸುತನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕಿಮ್ ಬಾಶಮ್ ಹಾರ್ಡ್-ವೀಲ್ಡ್ ಟ್ರಾಫಿಕ್ ಮಹಡಿಗಳಲ್ಲಿನ ಸುಪ್ತ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ದುರಸ್ತಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು (ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು) ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತಾರೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಬಿರುಕು ಅಂಚುಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಸಕ್ರಿಯ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸೀಲಾಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸೀಲಾಂಟ್‌ನ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಅಂಚಿನ ಬೆಂಬಲ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಶೋರ್ ಗಡಸುತನ ಮೌಲ್ಯವು ದುರಸ್ತಿ ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ (ಅಥವಾ ನಮ್ಯತೆ) ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಶೋರ್ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ದುರಸ್ತಿ ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನ (ಠೀವಿ) ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಕ್ರಿಯ ಮುರಿತಗಳಿಗೆ, ಸೀಲಾಂಟ್ ಜಲಾಶಯದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಅಂಶಗಳು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಮುರಿತದ ಚಲನೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಷ್ಟು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ರೂಪ ಅಂಶವು ಸೀಲಾಂಟ್ ಜಲಾಶಯದ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸೀಲಾಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ರೂಪ ಅಂಶಗಳು 1: 2 (0.5) ಮತ್ತು 1: 1 (1.0) (ಚಿತ್ರ 2 ನೋಡಿ). ಫಾರ್ಮ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು (ಆಳಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಅಗಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ) ಬಿರುಕು ಅಗಲದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸೀಲಾಂಟ್ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗರಿಷ್ಠ ಸೀಲಾಂಟ್ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಕಡಿಮೆಯಾದರೆ, ಸೀಲಾಂಟ್ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಬಿರುಕು ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ತಯಾರಕರು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಫಾರ್ಮ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ವೈಫಲ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ಸೀಲಾಂಟ್ನ ಗರಿಷ್ಟ ಉದ್ದವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಸೀಲಾಂಟ್ನ ಆಳವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು "ಮರಳು ಗಡಿಯಾರ" ಉದ್ದನೆಯ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಫೋಮ್ ಬೆಂಬಲ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
ಆಕಾರದ ಅಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಸೀಲಾಂಟ್ನ ಅನುಮತಿಸುವ ಉದ್ದವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. 6 ಇಂಚುಗಳಿಗೆ. ಒಟ್ಟು 0.020 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು ಆಳವಿರುವ ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್. ಸೀಲಾಂಟ್ ಇಲ್ಲದೆ ಮುರಿದ ಜಲಾಶಯದ ಆಕಾರ ಅಂಶವು 300 (6.0 ಇಂಚುಗಳು/0.020 ಇಂಚುಗಳು = 300). ಸೀಲಾಂಟ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಇಲ್ಲದೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸೀಲಾಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಸಕ್ರಿಯ ಬಿರುಕುಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಇದು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಜಲಾಶಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕು ಪ್ರಸರಣ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಸ್ಟ್ರೈನ್ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸೀಲಾಂಟ್ನ ಕರ್ಷಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ. ಸಕ್ರಿಯ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ, ಯಾವಾಗಲೂ ಸೀಲಾಂಟ್ ತಯಾರಕರು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಫಾರ್ಮ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸೀಲಾಂಟ್ ಜಲಾಶಯವನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಚಿತ್ರ 2. ಅಗಲದಿಂದ ಆಳದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಭವಿಷ್ಯದ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸೀಲಾಂಟ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. 1:2 (0.5) ರಿಂದ 1:1 (1.0) ರವರೆಗಿನ ಫಾರ್ಮ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಅಗಲವು ಬೆಳೆದಂತೆ ವಸ್ತುವು ಸರಿಯಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಕ್ರಿಯ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಸೀಲಾಂಟ್ ತಯಾರಕರು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಕಿಂ ಬಾಶಮ್
ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಬಂಧಗಳು ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ 0.002 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು ಕಿರಿದಾದ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಬಲ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತ ಸೇರಿದಂತೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ನಾನ್-ಸೇಜಿಂಗ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಸಮತಲ, ಲಂಬ ಅಥವಾ ಓವರ್ಹೆಡ್ ಬಿರುಕುಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನಿಕಟ ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ ಬೋರ್ಹೋಲ್ಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪೋರ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವನ್ನು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಚುಚ್ಚುವುದು (ಫೋಟೋ 4).
ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು 5,000 psi ಮೀರಿದೆ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ರಚನಾತ್ಮಕ ದುರಸ್ತಿ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು ವಿನ್ಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ನಿರ್ಮಾಣ ದೋಷಗಳಿಂದ ಮುರಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸುರಕ್ಷತೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವನ್ನು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಚುಚ್ಚಲು ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಫೋಟೋ 4. ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವನ್ನು ಚುಚ್ಚುವ ಮೊದಲು, ಒತ್ತಡದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ಬಿರುಕು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಾನ್-ಸೇಜಿಂಗ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದಿಂದ ಮುಚ್ಚಬೇಕು. ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ನಂತರ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕವರ್ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರಿಂದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲೆ ಸವೆತದ ಗುರುತುಗಳು ಉಳಿಯುತ್ತವೆ. ಕಿಂ ಬಾಶಮ್
ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ, ಪೂರ್ಣ-ಆಳದ ದುರಸ್ತಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಬಿರುಕುಗಳು ಪಕ್ಕದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗಿಂತ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ವಿಸ್ತರಣೆ ಕೀಲುಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಕ್ರಿಯ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಚುಚ್ಚಿದರೆ, ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ಬಿರುಕುಗಳ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ದೂರದಲ್ಲಿ ಇತರ ಬಿರುಕುಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ. ಭವಿಷ್ಯದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಖ್ಯೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ಬಾರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುಪ್ತ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು ಮಾಡಿ. ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಈ ದುರಸ್ತಿ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ದುರಸ್ತಿ ಆಯ್ಕೆಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಆಯ್ಕೆ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಸಾರಾಂಶಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ರಾಳವನ್ನು 0.002 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು ಕಿರಿದಾದ ಒದ್ದೆಯಾದ ಮತ್ತು ಸೋರುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ರಿಪೇರಿ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೀರಿನ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ರಾಳವನ್ನು ಬಿರುಕಿಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿ ಊತ ಜೆಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು (ಫೋಟೋ 5). ಈ ರಾಳಗಳು ನೀರನ್ನು ಬೆನ್ನಟ್ಟುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒದ್ದೆಯಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಲವಾದ ಬಂಧವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಬಿಗಿಯಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ಬಿರುಕು ಚಲನೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು. ಈ ದುರಸ್ತಿ ಆಯ್ಕೆಯು ಶಾಶ್ವತ ದುರಸ್ತಿಯಾಗಿದ್ದು, ಸಕ್ರಿಯ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಸುಪ್ತ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಫೋಟೋ 5. ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪೋರ್ಟ್ಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ರಾಳದ ಒತ್ತಡದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ರಾಳವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸೋರಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಿಂ ಬಾಶಮ್
0.004 ಇಂಚು ಮತ್ತು 0.008 ಇಂಚುಗಳ ನಡುವಿನ ಗರಿಷ್ಠ ಅಗಲವಿರುವ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ, ಇದು ತೇವಾಂಶದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಹೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಯಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕರಗದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ. 0.004 ಇಂಚುಗಳು. ಕೆಲವು ದಿನಗಳ ನಂತರ, ವಿಶಾಲವಾದ ಬಿರುಕು 0.008 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು ಗುಣವಾಗಬಹುದು. ಬಿರುಕುಗಳು ಕೆಲವೇ ವಾರಗಳಲ್ಲಿ ಗುಣವಾಗಬಹುದು. ವೇಗವಾಗಿ ಹರಿಯುವ ನೀರು ಮತ್ತು ಚಲನೆಯಿಂದ ಬಿರುಕು ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ "ಯಾವುದೇ ದುರಸ್ತಿ" ಅತ್ಯುತ್ತಮ ದುರಸ್ತಿ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ನಂತರ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು.