ಸರಿಯಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ರಿಪೇರಿ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಆರಿಸುವುದು

ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹಲವು ಆಯ್ಕೆಗಳಿವೆ, ನಾವು ಉತ್ತಮ ದುರಸ್ತಿ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ? ನೀವು ಅಂದುಕೊಂಡಷ್ಟು ಕಷ್ಟವಲ್ಲ.
ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಗುರಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ಉತ್ತಮ ದುರಸ್ತಿ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ರಿಪೇರಿ ಆಯ್ಕೆಗಳ ಈ ಸಾರಾಂಶವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ, ಸುರಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್/ಭರ್ತಿ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ಸ್ವಯಂ-ಗುಣಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು “ದುರಸ್ತಿ ಇಲ್ಲ”.
“ಭಾಗ 1: ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನಿವಾರಿಸುವುದು” ನಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ, ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳ ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ರಿಪೇರಿ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸರಿಯಾದ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ರಿಪೇರಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತುಗಳು ಸರಾಸರಿ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಗಲ (ಕನಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಅಗಲವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ) ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಸುಪ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬ ನಿರ್ಣಯ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ರಿಪೇರಿ ಗುರಿಯು ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಗಲವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಚಲನೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಸಕ್ರಿಯ ಬಿರುಕುಗಳು ಚಲಿಸುತ್ತಿವೆ ಮತ್ತು ಬೆಳೆಯುತ್ತಿವೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸದಸ್ಯರು ಅಥವಾ ರಚನೆಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ/ವಿಸ್ತರಣೆ ಕೀಲುಗಳಾದ ನಿರಂತರ ನೆಲದ ಸಬ್ಸಿಡೆನ್ಸ್ ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳು ಉದಾಹರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿವೆ. ಸುಪ್ತ ಬಿರುಕುಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುವ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ತೇವಾಂಶವು ಸ್ಥಿರವಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಅದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸ್ಥಿರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಪ್ತ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಉಕ್ಕಿನ ಬಾರ್‌ಗಳು (ರೆಬಾರ್‌ಗಳು, ಉಕ್ಕಿನ ನಾರುಗಳು, ಅಥವಾ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಫೈಬರ್ಗಳು) ಬಿರುಕುಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದು ಹೋದರೆ, ಭವಿಷ್ಯದ ಚಲನೆಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸುಪ್ತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.
ಸುಪ್ತ ಬಿರುಕುಗಳಿಗಾಗಿ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅಥವಾ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ದುರಸ್ತಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಸಕ್ರಿಯ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಭವಿಷ್ಯದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ದುರಸ್ತಿ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಸಕ್ರಿಯ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ದುರಸ್ತಿ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದುರಸ್ತಿ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಪಕ್ಕದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಫೋಟೋ 1. ಸೂಜಿ ಟಿಪ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು (ಸಂಖ್ಯೆ 14, 15 ಮತ್ತು 18), ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದುರಸ್ತಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕೆಲ್ಟನ್ ಗ್ಲೆವೆ, ರೋಡ್ವೇರ್, ಇಂಕ್ ವೈರಿಂಗ್ ಮಾಡದೆ ಹೇರ್ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಚುಚ್ಚಬಹುದು.
ಸಹಜವಾಗಿ, ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನ ಕಾರಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ರಚನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಸಂಭವನೀಯ ವಿನ್ಯಾಸ, ವಿವರ ಅಥವಾ ನಿರ್ಮಾಣ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಬಿರುಕುಗಳು ಜನರು ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಚಿಂತೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯ ಬಿರುಕುಗಳು ರಚನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿರಬಹುದು. ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಹೊರೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು, ಅಥವಾ ಇದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಅಂತರ್ಗತ ಪರಿಮಾಣದ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿರಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಒಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಇರಬಹುದು. ದುರಸ್ತಿ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಕಾರಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನ ಮಹತ್ವವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.
ವಿನ್ಯಾಸ, ವಿವರ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಸರಳ ಲೇಖನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದೆ. ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಮಗ್ರ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ರಿಪೇರಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಘಟಕಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಿರತೆ ಅಥವಾ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು, ಸೋರಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಮೊಹರು ನೀರು ಮತ್ತು ಇತರ ಹಾನಿಕಾರಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು (ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಡೈಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು), ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಎಡ್ಜ್ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ದುರಸ್ತಿ ಗುರಿಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:
ಒಡ್ಡಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಜನಪ್ರಿಯತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ದುರಸ್ತಿ ಬೇಡಿಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸಮಗ್ರತೆಯ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಸೀಲಿಂಗ್/ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವಿಕೆಗೆ ಗೋಚರ ದುರಸ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ದುರಸ್ತಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ರಿಪೇರಿ ಗುರಿಯನ್ನು ನಾವು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು.
ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ರಿಪೇರಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತರಿಸಬೇಕು. ಒಮ್ಮೆ ನೀವು ಈ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ನೀವು ದುರಸ್ತಿ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಫೋಟೋ 2. ಸ್ಕಾಚ್ ಟೇಪ್, ಕೊರೆಯುವ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಡ್ಯುಯಲ್-ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಗನ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ರಬ್ಬರ್-ಹೆಡ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ರಿಪೇರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ರೇಖೆಯ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಚುಚ್ಚಬಹುದು. ಕೆಲ್ಟನ್ ಗ್ಲೆವೆ, ರೋಡ್ವೇರ್, ಇಂಕ್.
ಈ ಸರಳ ತಂತ್ರವು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಟ್ಟಡ-ಮಾದರಿಯ ರಿಪೇರಿಗಾಗಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದುರಸ್ತಿ ವಸ್ತುಗಳು ಈಗ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಈ ದುರಸ್ತಿ ವಸ್ತುಗಳು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಿರಿದಾದ ಬಿರುಕುಗಳಾಗಿ ಹರಿಯುವುದರಿಂದ, ವೈರಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ (ಅಂದರೆ ಒಂದು ಚದರ ಅಥವಾ ವಿ-ಆಕಾರದ ಸೀಲಾಂಟ್ ಜಲಾಶಯವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ). ವೈರಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಅಂತಿಮ ದುರಸ್ತಿ ಅಗಲವು ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಗಲದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ವೈರಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ತಂತಿ ಕುಂಚಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಬಳಕೆ ವೈರಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಮೊದಲಿಗೆ, ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಿ, ತದನಂತರ ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದುರಸ್ತಿ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತುಂಬಿಸಿ. ದುರಸ್ತಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು (ಫೋಟೋ 1) ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಡ್ಯುಯಲ್-ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಮಿಶ್ರಣ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಕರು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ್ದಾರೆ. ನಳಿಕೆಯ ತುದಿ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಗಲಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ನಳಿಕೆಯ ತುದಿಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಕೊಳವೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಕೆಲವು ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ರೂಟಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ತಯಾರಕರ ದಸ್ತಾವೇಜಿನಲ್ಲಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಗಲವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತಾರೆ. ಸೆಂಟಿಪೊಯಿಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೌಲ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ, ವಸ್ತುವು ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕಿರಿದಾದ ಬಿರುಕುಗಳಾಗಿ ಹರಿಯಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ದುರಸ್ತಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸರಳವಾದ ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು (ಚಿತ್ರ 2 ನೋಡಿ).
ಫೋಟೋ 3. ವೈರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಸೀಲಾಂಟ್ ಕಂಟೇನರ್ ಅನ್ನು ಚದರ ಅಥವಾ ವಿ-ಆಕಾರದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಿ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೀಲಾಂಟ್ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಲರ್‌ನಿಂದ ತುಂಬಿಸಿ. ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ರೂಟಿಂಗ್ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್‌ನಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಗೀಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಹರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಿಮ್ ಬಾಶಮ್
ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾದ, ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ (ಫೋಟೋ 3). ಇದು ರಚನಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ ದುರಸ್ತಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು (ವೈರಿಂಗ್) ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೀಲಾಂಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳಿಂದ ತುಂಬುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸೀಲಾಂಟ್ ಜಲಾಶಯದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಸೀಲಾಂಟ್ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಲರ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ವೈರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಕ್ರಿಯ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸುಪ್ತ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನವು ಸಮತಲ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಬಹಳ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡದ ದುರಸ್ತಿ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಲಂಬ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಸಹ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಸೂಕ್ತವಾದ ದುರಸ್ತಿ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಎಪಾಕ್ಸಿ, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್, ಸಿಲಿಕೋನ್, ಪಾಲಿಯುರಿಯಾ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ಗಾರೆ ಸೇರಿವೆ. ನೆಲದ ಚಪ್ಪಡಿಗಾಗಿ, ನಿರೀಕ್ಷಿತ ನೆಲದ ದಟ್ಟಣೆ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಚಲನೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಡಿಸೈನರ್ ಸೂಕ್ತವಾದ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಅಥವಾ ಠೀವಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು. ಸೀಲಾಂಟ್ನ ನಮ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಸ್ತುಗಳ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಎಡ್ಜ್ ಬೆಂಬಲ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಎಡ್ಜ್ ಬೆಂಬಲ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಚಲನೆಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಚಿತ್ರ 1. ವಸ್ತುವಿನ ತೀರದ ಗಡಸುತನ ಮೌಲ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನ ಅಥವಾ ಠೀವಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಚಕ್ರಗಳ ದಟ್ಟಣೆಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡ ಬಿರುಕುಗಳ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯದಂತೆ ತಡೆಯಲು, ಕನಿಷ್ಠ 80 ರಷ್ಟು ತೀರದ ಗಡಸುತನ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಚಕ್ರದ ಟ್ರಾಫಿಕ್ ಮಹಡಿಗಳಲ್ಲಿನ ಸುಪ್ತ ಬಿರುಕುಗಳಿಗಾಗಿ ಕಿಮ್ ಬಾಶಮ್ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ದುರಸ್ತಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು (ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳು) ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತಾರೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಂಚುಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ. ಸಕ್ರಿಯ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸೀಲಾಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸೀಲಾಂಟ್ ಮತ್ತು ಸೀಲಾಂಟ್‌ನ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸೀಲಾಂಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಎಡ್ಜ್ ಬೆಂಬಲ ಕಡಿಮೆ. ತೀರದ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವು ದುರಸ್ತಿ ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ (ಅಥವಾ ನಮ್ಯತೆ) ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ತೀರದ ಗಡಸುತನ ಮೌಲ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ದುರಸ್ತಿ ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನ (ಠೀವಿ) ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಕ್ರಿಯ ಮುರಿತಗಳಿಗಾಗಿ, ಸೀಲಾಂಟ್ ಜಲಾಶಯದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಅಂಶಗಳು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಮುರಿತದ ಚಲನೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸುವಷ್ಟು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ರೂಪದ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಸೀಲಾಂಟ್ ಜಲಾಶಯದ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸೀಲಾಂಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ರೂಪದ ಅಂಶಗಳು 1: 2 (0.5) ಮತ್ತು 1: 1 (1.0) (ಚಿತ್ರ 2 ನೋಡಿ). ಫಾರ್ಮ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ (ಆಳಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅಗಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ) ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಗಲ ಬೆಳವಣಿಗೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸೀಲಾಂಟ್ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗರಿಷ್ಠ ಸೀಲಾಂಟ್ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಕಡಿಮೆಯಾದರೆ, ಸೀಲಾಂಟ್ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ತಯಾರಕರು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಫಾರ್ಮ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಸೀಲಾಂಟ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ಉದ್ದವನ್ನು ವೈಫಲ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಸೀಲಾಂಟ್‌ನ ಆಳವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ಫೋಮ್ ಬೆಂಬಲ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು “ಹರ್ಗ್ಲಾಸ್” ಉದ್ದವಾದ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಿ.
ಆಕಾರದ ಅಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಸೀಲಾಂಟ್ನ ಅನುಮತಿಸುವ ಉದ್ದವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. 6 ಇಂಚುಗಳಿಗೆ. ಒಟ್ಟು 0.020 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು ಆಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದಪ್ಪ ಫಲಕ. ಸೀಲಾಂಟ್ ಇಲ್ಲದ ಮುರಿತದ ಜಲಾಶಯದ ಆಕಾರದ ಅಂಶವು 300 (6.0 ಇಂಚುಗಳು/0.020 ಇಂಚುಗಳು = 300). ಸೀಲಾಂಟ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಇಲ್ಲದೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸೀಲಾಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಿದ ಸಕ್ರಿಯ ಬಿರುಕುಗಳು ಏಕೆ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಇದು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಜಲಾಶಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಯಾವುದೇ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರಸರಣ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡವು ಸೀಲಾಂಟ್‌ನ ಕರ್ಷಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮೀರುತ್ತದೆ. ಸಕ್ರಿಯ ಬಿರುಕುಗಳಿಗಾಗಿ, ಸೀಲಾಂಟ್ ತಯಾರಕರು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಫಾರ್ಮ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಸೀಲಾಂಟ್ ಜಲಾಶಯವನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಚಿತ್ರ 2. ಅಗಲವನ್ನು ಆಳ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಭವಿಷ್ಯದ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸೀಲಾಂಟ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಗಲವು ಬೆಳೆದಂತೆ ವಸ್ತುಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು 1: 2 (0.5) ರಿಂದ 1: 1 (1.0) ರಿಂದ 1: 1 (1.0) ಅಥವಾ ಸೀಲಾಂಟ್ ತಯಾರಕರು ಸಕ್ರಿಯ ಬಿರುಕುಗಳಿಗಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ. ಕಿಮ್ ಬಾಶಮ್
ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಬಾಂಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಬಿರುಕುಗಳು 0.002 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು ಕಿರಿದಾದವು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತ ಸೇರಿದಂತೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ಕಸಿ-ಅಲ್ಲದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪೋರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬೋರ್‌ಹೋಲ್‌ಗೆ ಸಮತಲ, ಲಂಬ ಅಥವಾ ಓವರ್ಹೆಡ್ ಬಿರುಕುಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನಿಕಟ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ (ಫೋಟೋ 4).
ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ 5,000 ಪಿಎಸ್ಐ ಮೀರಿದೆ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದನ್ನು ರಚನಾತ್ಮಕ ದುರಸ್ತಿ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು ವಿನ್ಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ನಿರ್ಮಾಣ ದೋಷಗಳಿಂದಾಗಿ ಮುರಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಚುಚ್ಚಲು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವನ್ನು ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಫೋಟೋ 4. ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವನ್ನು ಚುಚ್ಚುವ ಮೊದಲು, ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕಸಿದುಕೊಳ್ಳದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದಿಂದ ಮುಚ್ಚಬೇಕು. ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ನಂತರ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕವರ್ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರಿಂದ ಸವೆತ ಗುರುತುಗಳು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲೆ ಬಿಡುತ್ತವೆ. ಕಿಮ್ ಬಾಶಮ್
ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ, ಪೂರ್ಣ-ಆಳದ ದುರಸ್ತಿ, ಮತ್ತು ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಬಿರುಕುಗಳು ಪಕ್ಕದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗಿಂತ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ವಿಸ್ತರಣೆ ಕೀಲುಗಳಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಕ್ರಿಯ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳು ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಇತರ ಬಿರುಕುಗಳು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ಬಿರುಕುಗಳ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ದೂರವಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ. ಭವಿಷ್ಯದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಖ್ಯೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿರುಕುಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಸುಪ್ತ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಚುಚ್ಚಿ. ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಈ ದುರಸ್ತಿ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ದುರಸ್ತಿ ಆಯ್ಕೆಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಆಯ್ಕೆ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ರಾಳವನ್ನು ಒದ್ದೆಯಾದ ಮತ್ತು ಸೋರುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು 0.002 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು ಕಿರಿದಾದ ಮೊಹರು ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ದುರಸ್ತಿ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೀರಿನ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ರಾಳವನ್ನು ಬಿರುಕಿನಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು ಮಾಡುವುದು, ಇದು ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ elling ತ ಜೆಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ (ಫೋಟೋ 5). ಈ ರಾಳಗಳು ನೀರನ್ನು ಬೆನ್ನಟ್ಟುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಬಿಗಿಯಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಭೇದಿಸಿ ಆರ್ದ್ರ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಲವಾದ ಬಂಧವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಗುಣಪಡಿಸಿದ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು. ಈ ದುರಸ್ತಿ ಆಯ್ಕೆಯು ಶಾಶ್ವತ ದುರಸ್ತಿ, ಸಕ್ರಿಯ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಸುಪ್ತ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಫೋಟೋ 5. ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಬಂದರುಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ರಾಳದ ಒತ್ತಡ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ರಾಳವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಫೋಮ್, ಮೊಹರು ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕಿಮ್ ಬಾಶಮ್
0.004 ಇಂಚು ಮತ್ತು 0.008 ಇಂಚಿನ ನಡುವೆ ಗರಿಷ್ಠ ಅಗಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ, ಇದು ತೇವಾಂಶದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ರಿಪೇರಿ ಮಾಡುವ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಗುಣಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನ್ಹೈಡ್ರೇಟೆಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳು ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಕರಗದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಯಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸೋರಿಕೆಯಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. 0.004 ಇಂಚುಗಳು. ಕೆಲವು ದಿನಗಳ ನಂತರ, ವಿಶಾಲವಾದ ಬಿರುಕು ಗುಣಪಡಿಸುತ್ತದೆ, 0.008 ಇಂಚುಗಳು. ಬಿರುಕುಗಳು ಕೆಲವೇ ವಾರಗಳಲ್ಲಿ ಗುಣವಾಗಬಹುದು. ವೇಗವಾಗಿ ಹರಿಯುವ ನೀರು ಮತ್ತು ಚಲನೆಯಿಂದ ಬಿರುಕು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಿದರೆ, ಗುಣಪಡಿಸುವುದು ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ “ದುರಸ್ತಿ ಇಲ್ಲ” ಅತ್ಯುತ್ತಮ ದುರಸ್ತಿ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರಬಹುದು. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ನಂತರ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು.