ವಾಟರ್ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಸರಳವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಶಕ್ತಿಯುತವಾದ ಪಂಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಭಾಗಗಳ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅರಿವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಸರಳವಾದ ವಾಟರ್ ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಜೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಲೇಸರ್, EDM ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದಂತಹ ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿಗೆ ಪೂರಕವಾಗಿದೆ. ನೀರಿನ ಜೆಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಅಥವಾ ಉಗಿ ರಚನೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ವಾಟರ್ ಜೆಟ್‌ಗಳು ಕಲ್ಲು, ಗಾಜು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ತೆಳುವಾದ ವಿವರಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು; ಟೈಟಾನಿಯಂನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕೊರೆಯಿರಿ; ಆಹಾರ ಕತ್ತರಿಸಿ; ಮತ್ತು ಪಾನೀಯಗಳು ಮತ್ತು ಅದ್ದುಗಳಲ್ಲಿ ರೋಗಕಾರಕಗಳನ್ನು ಸಹ ಕೊಲ್ಲುತ್ತವೆ.
ಎಲ್ಲಾ ವಾಟರ್ಜೆಟ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಗೆ ತಲುಪಿಸಲು ನೀರಿನ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಸೂಪರ್ಸಾನಿಕ್ ಹರಿವಿಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಂಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳಿವೆ: ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್ ಆಧಾರಿತ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೂಸ್ಟರ್ ಆಧಾರಿತ ಪಂಪ್‌ಗಳು.
ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್ ಪಂಪ್‌ನ ಪಾತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಕ್ಲೀನರ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂರು-ಸಿಲಿಂಡರ್ ಪಂಪ್ ನೇರವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್‌ನಿಂದ ಮೂರು ಪ್ಲಂಗರ್‌ಗಳನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗರಿಷ್ಠ ನಿರಂತರ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಬೂಸ್ಟರ್ ಪಂಪ್‌ಗಳಿಗಿಂತ 10% ರಿಂದ 25% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಇನ್ನೂ 20,000 ಮತ್ತು 50,000 psi ನಡುವೆ ಇರಿಸುತ್ತದೆ.
ಇಂಟೆನ್ಸಿಫೈಯರ್-ಆಧಾರಿತ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಬಹುಪಾಲು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಪ್ರೆಶರ್ ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತವೆ (ಅಂದರೆ, 30,000 psi ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಂಪ್‌ಗಳು). ಈ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಎರಡು ದ್ರವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಒಂದು ನೀರು ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್‌ಗಾಗಿ. ನೀರಿನ ಒಳಹರಿವಿನ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮೊದಲು 1 ಮೈಕ್ರಾನ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಟ್ಯಾಪ್ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು 0.45 ಮೈಕ್ರಾನ್ ಫಿಲ್ಟರ್. ಈ ನೀರು ಬೂಸ್ಟರ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಬೂಸ್ಟರ್ ಪಂಪ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು, ಬೂಸ್ಟರ್ ಪಂಪ್‌ನ ಒತ್ತಡವು ಸುಮಾರು 90 psi ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡವನ್ನು 60,000 psi ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ನೀರು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಪಂಪ್ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಟ್ಟು ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲು, ನೀರು ಶಾಕ್ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಸಾಧನವು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಬಿಡುವ ಕಾಳುಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸಬಹುದು.
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್ ತೈಲ ತೊಟ್ಟಿಯಿಂದ ತೈಲವನ್ನು ಸೆಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಒತ್ತಡಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದ ತೈಲವು ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್‌ಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್‌ನ ಕವಾಟವು ಬೂಸ್ಟರ್‌ನ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಿಸ್ಕತ್ತು ಮತ್ತು ಪ್ಲಂಗರ್ ಜೋಡಣೆಯ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಚುಚ್ಚುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಂಗರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿಸ್ಕತ್ತುಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ತೈಲ ಒತ್ತಡವು ನೀರಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು "ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ".
ಬೂಸ್ಟರ್ ಒಂದು ಪರಸ್ಪರ ಪಂಪ್ ಆಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ಬಿಸ್ಕತ್ತು ಮತ್ತು ಪ್ಲಂಗರ್ ಜೋಡಣೆಯು ಬೂಸ್ಟರ್‌ನ ಒಂದು ಬದಿಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನೀರನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ನೀರು ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ. ಮರುಪರಿಚಲನೆಯು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲವು ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿದಾಗ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಚೆಕ್ ಕವಾಟವು ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನೀರು ಒಂದು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಂಗರ್ ಮತ್ತು ಬಿಸ್ಕತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸುತ್ತುವರೆದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಂಡ್ ಕ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಶಕ್ತಿಗಳು ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಒತ್ತಡದ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಸಂಪೂರ್ಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯು ವಿಶೇಷ "ಡ್ರೈನ್ ಹೋಲ್ಗಳಿಗೆ" ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲು ಆಪರೇಟರ್‌ನಿಂದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ವಿಶೇಷ ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಪೈಪ್ ನೀರನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಗೆ ಸಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪೈಪ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಗೆ ಚಲನೆಯ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯವನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸಬಹುದು. ಈ ಕೊಳವೆಗಳಿಗೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಯ್ಕೆಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮೂರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಾತ್ರಗಳಿವೆ. 1/4 ಇಂಚಿನ ವ್ಯಾಸದ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು ಕ್ರೀಡಾ ಸಲಕರಣೆಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ದೂರದ ಸಾಗಣೆಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಟ್ಯೂಬ್ ಬಾಗಲು ಸುಲಭವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ರೋಲ್ ಆಗಿಯೂ ಸಹ, 10 ರಿಂದ 20 ಅಡಿಗಳ ಉದ್ದವು X, Y ಮತ್ತು Z ಚಲನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. 3/8-ಇಂಚಿನ ದೊಡ್ಡ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಂಪ್‌ನಿಂದ ಚಲಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ನೀರನ್ನು ಒಯ್ಯುತ್ತವೆ. ಇದನ್ನು ಬಾಗಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಚಲನೆಯ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. 9/16 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು ಅಳತೆಯ ದೊಡ್ಡ ಪೈಪ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನೀರನ್ನು ದೂರದವರೆಗೆ ಸಾಗಿಸಲು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸವು ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಗಾತ್ರದ ಪೈಪ್‌ಗಳು ದೊಡ್ಡ ಪಂಪ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಹಳ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ನೀರು ಸಹ ಸಂಭಾವ್ಯ ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಗಾತ್ರದ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಬಾಗಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಶುದ್ಧ ನೀರಿನ ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಆರಂಭಿಕ ವಾಟರ್ ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು 1970 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು. ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಅಥವಾ ಇನ್ಹಲೇಷನ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅವು ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ನೀರನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಒಳಾಂಗಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಸಾಡಬಹುದಾದ ಡೈಪರ್‌ಗಳಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ದ್ರವವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದದ್ದು-0.004 ಇಂಚುಗಳಿಂದ 0.010 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ-ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ನಷ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ವಿವರವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳು 24-ಗಂಟೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.
ಶುದ್ಧ ವಾಟರ್ಜೆಟ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವಾಗ, ಹರಿವಿನ ವೇಗವು ಹರಿದುಹೋಗುವ ವಸ್ತುಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ತುಣುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಕಣಗಳು, ಒತ್ತಡವಲ್ಲ ಎಂದು ನೆನಪಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ನಳಿಕೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವ ರತ್ನದ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀಲಮಣಿ, ಮಾಣಿಕ್ಯ ಅಥವಾ ವಜ್ರ) ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಡದ ನೀರು ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು 0.004 ಇಂಚುಗಳಿಂದ 0.010 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಿಶೇಷ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು (ಸ್ಪ್ರೇಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಂತಹವು) 0.10 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. 40,000 psi ನಲ್ಲಿ, ರಂಧ್ರದಿಂದ ಹರಿವು ಸರಿಸುಮಾರು ಮ್ಯಾಕ್ 2 ರ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 60,000 psi ನಲ್ಲಿ, ಹರಿವು ಮ್ಯಾಕ್ 3 ಅನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ.
ವಿಭಿನ್ನ ಆಭರಣಗಳು ವಾಟರ್ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ನೀಲಮಣಿ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳು ಸುಮಾರು 50 ರಿಂದ 100 ಗಂಟೆಗಳ ಕಡಿತದ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಾಟರ್ಜೆಟ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾಣಿಕ್ಯಗಳು ಶುದ್ಧವಾದ ವಾಟರ್ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅವು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ನೀರಿನ ಹರಿವು ಅಪಘರ್ಷಕ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅಪಘರ್ಷಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮಾಣಿಕ್ಯಗಳಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯವು ಸುಮಾರು 50 ರಿಂದ 100 ಗಂಟೆಗಳಿರುತ್ತದೆ. ವಜ್ರಗಳು ನೀಲಮಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಣಿಕ್ಯಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯವು 800 ರಿಂದ 2,000 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಇದು ವಜ್ರವನ್ನು 24-ಗಂಟೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ವಜ್ರದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಆಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಅಪಘರ್ಷಕ ವಾಟರ್ಜೆಟ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ನೀರಿನ ಹರಿವು ಅಲ್ಲ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಹರಿವು ವಸ್ತುವನ್ನು ನಾಶಮಾಡಲು ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ಶುದ್ಧ ವಾಟರ್ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಸಾವಿರಾರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಯುತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಲೋಹ, ಕಲ್ಲು, ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪಿಂಗಾಣಿಗಳಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.
ಅಪಘರ್ಷಕ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಶುದ್ಧ ನೀರಿನ ಜೆಟ್ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, 0.020 ಇಂಚುಗಳು ಮತ್ತು 0.050 ಇಂಚುಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯಗಳು ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ರಚಿಸದೆಯೇ ಅವರು 10 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು ದಪ್ಪದ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಅವರ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೂ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ಇನ್ನೂ ಒಂದು ಪೌಂಡ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ. ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಅಪಘರ್ಷಕ ಜೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಜೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಏಕ-ತಲೆಯ ಬಳಕೆಯಿಂದ ಬಹು-ತಲೆಯ ಬಳಕೆಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ನೀರಿನ ಜೆಟ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಶುದ್ಧ ನೀರಿನ ಜೆಟ್‌ಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು.
ಅಪಘರ್ಷಕವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಮರಳು-ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಾರ್ನೆಟ್. ವಿಭಿನ್ನ ಗ್ರಿಡ್ ಗಾತ್ರಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಉದ್ಯೋಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. 120 ಮೆಶ್ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಆದರೆ 80 ಮೆಶ್ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವೆಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ. 50 ಮೆಶ್ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಲ್ಪ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಅನೇಕ ಇತರ ಯಂತ್ರಗಳಿಗಿಂತ ವಾಟರ್ ಜೆಟ್‌ಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದ್ದರೂ, ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗೆ ಆಪರೇಟರ್ ಗಮನ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ವೇಗವರ್ಧಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ರೈಫಲ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಂತಿದೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಬದಲಿ ಜೀವನ. ದೀರ್ಘಕಾಲ ಉಳಿಯುವ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಾಟರ್ ಜೆಟ್ ಕಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ರಾಂತಿಕಾರಿ ಆವಿಷ್ಕಾರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಟ್ಯೂಬ್ ಇನ್ನೂ ತುಂಬಾ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ-ಕಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಫಿಕ್ಚರ್, ಭಾರವಾದ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಗುರಿ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದರೆ, ಟ್ಯೂಬ್ ಬ್ರೇಕ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬದಲಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆಧುನಿಕ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಘರ್ಷಣೆ ಪತ್ತೆ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಗುರಿ ವಸ್ತುವಿನ ನಡುವಿನ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಅಂತರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.010 ಇಂಚುಗಳಿಂದ 0.200 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ 0.080 ಇಂಚುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯು ಭಾಗದ ಕಟ್ ಅಂಚಿನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿರ್ವಾಹಕರು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ನೀರೊಳಗಿನ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ತಂತ್ರಗಳು ಈ ಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.
ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕರಿಂದ ಆರು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗಂಟೆಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿತ್ತು. ಇಂದಿನ ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಸಂಯೋಜಿತ ಪೈಪ್‌ಗಳು 35 ರಿಂದ 60 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಜೀವನವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಒರಟು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಹೊಸ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ತರಬೇತಿ ನೀಡಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ ತನ್ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು 80 ರಿಂದ 90 ಕತ್ತರಿಸುವ ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಂಯೋಜಿತ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ 100 ರಿಂದ 150 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ನಿಖರ ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.
ಚಲನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ವಾಟರ್ಜೆಟ್ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಭದ್ರಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಂದ ನೀರು ಮತ್ತು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು.
ಸ್ಥಾಯಿ ಮತ್ತು ಏಕ ಆಯಾಮದ ಯಂತ್ರಗಳು ಸರಳವಾದ ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. ಸ್ಥಾಯಿ ವಾಟರ್ ಜೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಬ್ಯಾಂಡ್ ಗರಗಸದಂತೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕ್ರೀಕ್‌ಗೆ ಫೀಡ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಕ್ಯಾಚರ್ ಕ್ರೀಕ್ ಮತ್ತು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಾಯಿ ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್‌ಗಳು ಶುದ್ಧ ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್‌ಗಳಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಎಲ್ಲವೂ ಅಲ್ಲ. ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸ್ಥಾಯಿ ಯಂತ್ರದ ಒಂದು ರೂಪಾಂತರವಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಕಾಗದದಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಜೆಟ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗಲಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ರಾಸ್‌ಕಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಬ್ರೌನಿಗಳಂತಹ ವಿತರಣಾ ಯಂತ್ರಗಳಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಗ್ರಿಡ್ ತರಹದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಅವರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗಲಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಡ್ಡ-ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಅದರ ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅಡ್ಡ-ಕಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ವಾಹಕರು ಈ ರೀತಿಯ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಾಟರ್ಜೆಟ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಬಳಸಬಾರದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸರಿಸಲು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಅಪಾಯಕಾರಿ. ಅನೇಕ ತಯಾರಕರು ಈ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
XY ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್‌ಬೆಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಎರಡು ಆಯಾಮದ ವಾಟರ್ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಶುದ್ಧ ನೀರಿನ ಜೆಟ್‌ಗಳು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದರೆ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಮಾದರಿಗಳು ಲೋಹಗಳು, ಸಂಯೋಜನೆಗಳು, ಗಾಜು, ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಪಿಂಗಾಣಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತವೆ. ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ 2 × 4 ಅಡಿಗಳಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ 30 × 100 ಅಡಿಗಳಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಈ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು CNC ಅಥವಾ PC ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ, ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಮೂಲ ಘಟಕವು ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್‌ಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಆದರೆ ಸೇತುವೆ ಘಟಕವು ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಟ್ಯಾಂಕ್ ವಸ್ತು ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
XY ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಶೈಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ: ಮಧ್ಯ-ರೈಲು ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ಎರಡು ಬೇಸ್ ಗೈಡ್ ರೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೇತುವೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ರಿಜಿಡ್ ಬ್ರಿಡ್ಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಎರಡೂ ಯಂತ್ರ ವಿಧಗಳು ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ತಲೆ ಎತ್ತರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಈ Z-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರೊಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಸರ್ವೋ ಸ್ಕ್ರೂನ ರೂಪವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
XY ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸಂಪ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರಿನಿಂದ ತುಂಬಿದ ನೀರಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಗ್ರಿಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಲ್ಯಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಬೆಂಬಲಗಳನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಬಲೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು, ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಂಟೇನರ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಅದು ಕೈಪಿಡಿಯಾಗಿರಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಕ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಸಲಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.
ಬಹುತೇಕ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಆಧುನಿಕ ವಾಟರ್ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಐದು-ಅಕ್ಷದ (ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ) ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಅದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಗುರವಾದ ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಬಲವು ವಿನ್ಯಾಸ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಲೋಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಹೊಂದಿರದ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಫೈವ್-ಆಕ್ಸಿಸ್ ವಾಟರ್ಜೆಟ್ ಕಟಿಂಗ್ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿತು, ಆದರೆ ಬಳಕೆದಾರರು ಶೀಘ್ರದಲ್ಲೇ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಐದು-ಆಕ್ಸಿಸ್‌ಗೆ ತಿರುಗಿದರು.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೀಸಲಾದ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಹ, 3D ಕತ್ತರಿಸುವುದು 2D ಕತ್ತರಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ. ಬೋಯಿಂಗ್ 777 ರ ಸಂಯೋಜಿತ ಬಾಲ ಭಾಗವು ಒಂದು ವಿಪರೀತ ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಮೊದಲಿಗೆ, ಆಪರೇಟರ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಅಪ್ಲೋಡ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ "ಪೊಗೊಸ್ಟಿಕ್" ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಓವರ್ಹೆಡ್ ಕ್ರೇನ್ ಭಾಗಗಳ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ನಾನ್-ಕಟಿಂಗ್ Z ಅಕ್ಷವು ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶದಲ್ಲಿ ಭಾಗವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಇರಿಸಲು ಸಂಪರ್ಕ ತನಿಖೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಭಾಗದ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮಾದರಿ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಭಾಗದ ನಿಜವಾದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಮರುನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯ Z- ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶವನ್ನು ಮಾಡಲು ತನಿಖೆ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ಇರಿಸಲು ಎಲ್ಲಾ ಐದು ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಪ್ರಯಾಣಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಥವಾ 0.05 ಇಂಚುಗಳಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾದ ಯಾವುದೇ ಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಅಂದರೆ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಬೆಡ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬೇಕು. ಐದು-ಅಕ್ಷದ ವಾಟರ್ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಪಾಯಿಂಟ್ ಕ್ಯಾಪ್ಚರ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು 50-ಅಶ್ವಶಕ್ತಿಯ ಜೆಟ್ ವಿಮಾನವನ್ನು 6 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು ಕೆಳಗೆ ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ. C-ಆಕಾರದ ಚೌಕಟ್ಟು ಕ್ಯಾಚರ್ ಅನ್ನು Z-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಮಣಿಕಟ್ಟಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಲೆಯು ಭಾಗದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸುತ್ತಳತೆಯನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಚೆಂಡನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ. ಪಾಯಿಂಟ್ ಕ್ಯಾಚರ್ ಸಹ ಸವೆತವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಂಟೆಗೆ ಸುಮಾರು 0.5 ರಿಂದ 1 ಪೌಂಡ್ ದರದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ಸೇವಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಚಲನ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಸರಣದಿಂದ ಜೆಟ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಜೆಟ್ ಬಲೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡು ಜೆಟ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೇವಿಸಲು ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಮತ್ತು (ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ) ತಲೆಕೆಳಗಾಗಿ ಸಹ, ಸ್ಪಾಟ್ ಕ್ಯಾಚರ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು.
ಎಲ್ಲಾ ಐದು-ಅಕ್ಷದ ಭಾಗಗಳು ಸಮಾನವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿಲ್ಲ. ಭಾಗದ ಗಾತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಭಾಗ ಸ್ಥಾನದ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ. ಅನೇಕ ಅಂಗಡಿಗಳು ಪ್ರತಿದಿನ ಸರಳ 2D ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ 3D ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ 3D ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
ಭಾಗ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಚಲನೆಯ ನಿಖರತೆಯ ನಡುವೆ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ ಎಂದು ನಿರ್ವಾಹಕರು ತಿಳಿದಿರಬೇಕು. ಪರಿಪೂರ್ಣ ನಿಖರತೆ, ಡೈನಾಮಿಕ್ ಚಲನೆ, ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರವು "ಪರಿಪೂರ್ಣ" ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಭಾಗದ ನಿಖರತೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದೋಷ, ಯಂತ್ರ ದೋಷ (XY ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ) ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಥಿರತೆ (ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್, ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಸ್ಥಿರತೆ) ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ.
1 ಇಂಚುಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ನೀರಿನ ಜೆಟ್‌ನ ನಿಖರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ± 0.003 ರಿಂದ 0.015 ಇಂಚುಗಳ (0.07 ರಿಂದ 0.4 ಮಿಮೀ) ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. 1 ಇಂಚು ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳ ನಿಖರತೆಯು ± 0.005 ರಿಂದ 0.100 ಇಂಚುಗಳು (0.12 ರಿಂದ 2.5 ಮಿಮೀ) ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ XY ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು 0.005 ಇಂಚುಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ರೇಖೀಯ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಸಂಭಾವ್ಯ ದೋಷಗಳು ಉಪಕರಣ ಪರಿಹಾರ ದೋಷಗಳು, ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಚಲನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಪರಿಕರ ಪರಿಹಾರವು ಜೆಟ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗಲವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಮೌಲ್ಯದ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಆಗಿದೆ-ಅಂದರೆ, ಅಂತಿಮ ಭಾಗವು ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಾರ್ಗದ ಪ್ರಮಾಣ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಸಂಭವನೀಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ಪ್ರಯೋಗ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್ ವೇರ್‌ನ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಉಪಕರಣ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಎಂದು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಕೆಲವು XY ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ಭಾಗ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಲ್ಲಿ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಭಾಗ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮತ್ತು CAD ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಆಯಾಮದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಕೊರತೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಚಲನೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳೆಂದರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕದಲ್ಲಿನ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ. ಸರ್ವೋ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅಸಮರ್ಪಕ ಸರ್ವೋ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಅಂತರಗಳು, ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ, ಲಂಬತೆ ಮತ್ತು ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. 12 ಇಂಚುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳಷ್ಟು XY ಕೋಷ್ಟಕಗಳು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಯಂತ್ರ ಚಲನೆಯ ದೋಷಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ.
ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು ವಾಟರ್ಜೆಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚದ ಮೂರನೇ ಎರಡರಷ್ಟು ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಇತರವುಗಳಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್, ನೀರು, ಗಾಳಿ, ಸೀಲುಗಳು, ಚೆಕ್ ಕವಾಟಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು, ಮಿಶ್ರಣ ಪೈಪ್‌ಗಳು, ನೀರಿನ ಒಳಹರಿವಿನ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳ ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ.
ಪೂರ್ಣ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಮೊದಲಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳವು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಮೀರಿದೆ. ಅಪಘರ್ಷಕ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಇಂಚಿನ ವೆಚ್ಚವು ಸೂಕ್ತ ಹಂತವನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಗರಿಷ್ಠ ಉತ್ಪಾದಕತೆಗಾಗಿ, ಆಪರೇಟರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಗರಿಷ್ಠ ಅಶ್ವಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಬೇಕು. 100-ಅಶ್ವಶಕ್ತಿಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು 50-ಅಶ್ವಶಕ್ತಿಯ ತಲೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಚಲಾಯಿಸಬಹುದಾದರೆ, ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಎರಡು ಹೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ಚಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಈ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಅಪಘರ್ಷಕ ವಾಟರ್ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಕೈಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಗಮನ ಬೇಕು, ಆದರೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
0.020 ಇಂಚುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಳಿಯ ಅಂತರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅವಿವೇಕದ ಸಂಗತಿಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಜೆಟ್ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಸುಮಾರು ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುಗಳ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸುವುದು ಇದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.
ಪ್ರತಿ ಇಂಚಿನ ಬೆಲೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ (ಅಂದರೆ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ), ಗಂಟೆಗೆ ವೆಚ್ಚವಲ್ಲ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಪರೋಕ್ಷ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಭೋಗ್ಯಗೊಳಿಸಲು ತ್ವರಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.
ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು, ಗಾಜು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಚುಚ್ಚುವ ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್‌ಗಳು ನೀರಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ನಿರ್ವಾತ ಸಹಾಯ ಮತ್ತು ಇತರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಗುರಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ದುರ್ಬಲವಾದ ಅಥವಾ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಚುಚ್ಚುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.
ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಮಾತ್ರ ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಅರ್ಥವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಅಪಘರ್ಷಕ ವಾಟರ್ಜೆಟ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತತೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಟರ್ಜೆಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಟ್ಯಾಪ್ ನೀರನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು 90% ವಾಟರ್ಜೆಟ್ ನಿರ್ವಾಹಕರು ನೀರನ್ನು ಒಳಹರಿವಿನ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸುವ ಮೊದಲು ನೀರನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಯಾವುದೇ ಸಿದ್ಧತೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ನೀರನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲು ರಿವರ್ಸ್ ಆಸ್ಮೋಸಿಸ್ ಮತ್ತು ಡಿಯೋನೈಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಪ್ರಲೋಭನಕಾರಿಯಾಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರಿಂದ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪೈಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಲೋಹಗಳಿಂದ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ನೀರು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ರಂಧ್ರದ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸಿಲಿಂಡರ್, ಚೆಕ್ ವಾಲ್ವ್ ಮತ್ತು ಎಂಡ್ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ವೆಚ್ಚವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
ಅಂಡರ್ವಾಟರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಾಟರ್ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲಿನ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಇದನ್ನು "ಫಾಗಿಂಗ್" ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಮತ್ತು ಜೆಟ್ ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳದ ಅವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಜೆಟ್‌ನ ಗೋಚರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗರಿಷ್ಠ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಘಟಕ ಹಾನಿಯಾಗುವ ಮೊದಲು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ವಿಭಿನ್ನ ಕೆಲಸಗಳಿಗಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಅಪಘರ್ಷಕ ಪರದೆಯ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಮೀಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಸಣ್ಣ (100 ಪೌಂಡು) ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ (500 ರಿಂದ 2,000 ಪೌಂಡು) ಬೃಹತ್ ರವಾನೆ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಕವಾಟಗಳು ಪರದೆಯ ಜಾಲರಿಯ ಗಾತ್ರಗಳ ನಡುವೆ ವೇಗವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಅಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಜಗಳವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ವಿಭಜಕವು 0.3 ಇಂಚುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಈ ಲಗ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟ್ಯಾಪ್‌ನ ಎರಡನೇ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದರೂ, ಅವು ವೇಗವಾಗಿ ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಚಿಕ್ಕ ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
ಅಪಘರ್ಷಕ ನೀರಿನ ಜೆಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಸರಿಯಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಈ ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಲವಾದ ಪರ್ಯಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.
1 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸನ್‌ಲೈಟ್-ಟೆಕ್ ಇಂಕ್.
ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವಾಟರ್ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಒಂದು ಸ್ಥಳವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ನಿಮ್ಮ ಅಂಗಡಿಗೆ ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್‌ಗಳು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೋಡುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-04-2021