ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ 101: ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಎಂದರೇನು? | ಆಧುನಿಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ

ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸರಳವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಶಕ್ತಿಯುತವಾದ ಹೊಡೆತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಅನೇಕ ಭಾಗಗಳ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಸರಳವಾದ ವಾಟರ್ ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಜೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಲೇಸರ್, ಇಡಿಎಂ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದಂತಹ ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿಗೆ ಪೂರಕವಾಗಿದೆ. ವಾಟರ್ ಜೆಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಉಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ವಾಟರ್ ಜೆಟ್‌ಗಳು ಕಲ್ಲು, ಗಾಜು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ತೆಳುವಾದ ವಿವರಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು; ಟೈಟಾನಿಯಂನಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಿರಿ; ಆಹಾರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ; ಮತ್ತು ಪಾನೀಯಗಳು ಮತ್ತು ಅದ್ದುಗಳಲ್ಲಿ ರೋಗಕಾರಕಗಳನ್ನು ಸಹ ಕೊಲ್ಲುವುದು.
ಎಲ್ಲಾ ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಒಂದು ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಗೆ ವಿತರಿಸಲು ನೀರನ್ನು ಒತ್ತಡ ಹೇರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಸೂಪರ್ಸಾನಿಕ್ ಹರಿವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಂಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳಿವೆ: ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್ ಆಧಾರಿತ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೂಸ್ಟರ್ ಆಧಾರಿತ ಪಂಪ್‌ಗಳು.
ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್ ಪಂಪ್‌ನ ಪಾತ್ರವು ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಕ್ಲೀನರ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂರು-ಸಿಲಿಂಡರ್ ಪಂಪ್ ಮೂರು ಪ್ಲಂಗರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್‌ನಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಓಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದೇ ರೀತಿಯ ಬೂಸ್ಟರ್ ಪಂಪ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಗರಿಷ್ಠ ನಿರಂತರ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವು 10% ರಿಂದ 25% ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಇನ್ನೂ 20,000 ಮತ್ತು 50,000 ಪಿಎಸ್‌ಐ ನಡುವೆ ಇರಿಸುತ್ತದೆ.
ಇಂಟೆನ್ಸಿಫೈಯರ್-ಆಧಾರಿತ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಬಹುಪಾಲು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಪ್ರೆಶರ್ ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ (ಅಂದರೆ, 30,000 ಪಿಎಸ್‌ಐಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪಂಪ್‌ಗಳು). ಈ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಎರಡು ದ್ರವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಒಂದು ನೀರಿಗೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ಸ್‌ಗೆ. ವಾಟರ್ ಇನ್ಲೆಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮೊದಲು 1 ಮೈಕ್ರಾನ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ 0.45 ಮೈಕ್ರಾನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಟ್ಯಾಪ್ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಹೀರುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ನೀರು ಬೂಸ್ಟರ್ ಪಂಪ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಬೂಸ್ಟರ್ ಪಂಪ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು, ಬೂಸ್ಟರ್ ಪಂಪ್‌ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸುಮಾರು 90 ಪಿಎಸ್‌ಐನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡವನ್ನು 60,000 ಪಿಎಸ್ಐಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ನೀರು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಪಂಪ್ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಟ್ಟು ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲು, ನೀರು ಆಘಾತ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಸಾಧನವು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಬಿಡುವ ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್ ತೈಲ ತೊಟ್ಟಿಯಿಂದ ತೈಲವನ್ನು ಸೆಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡ ಹೇರುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದ ತೈಲವು ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ನ ಕವಾಟವು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬಿಸ್ಕತ್ತು ಮತ್ತು ಪ್ಲಂಗರ್ ಜೋಡಣೆಯ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೂಸ್ಟರ್ನ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಂಗರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿಸ್ಕಟ್‌ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ತೈಲ ಒತ್ತಡವು ನೀರಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು “ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ”.
ಬೂಸ್ಟರ್ ಒಂದು ಪರಸ್ಪರ ಪಂಪ್ ಆಗಿದೆ, ಇದರರ್ಥ ಬಿಸ್ಕತ್ತು ಮತ್ತು ಪ್ಲಂಗರ್ ಜೋಡಣೆ ಬೂಸ್ಟರ್‌ನ ಒಂದು ಬದಿಯಿಂದ ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ನೀರನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ನೀರು ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ. ಮರುಬಳಕೆ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಹಿಂದಿರುಗಿದಾಗ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಣ್ಣೆಯು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಸಹ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ನೀರು ಒಂದು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಚೆಕ್ ಕವಾಟವು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಂಗರ್ ಮತ್ತು ಬಿಸ್ಕತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸುತ್ತುವರೆದಿರುವ ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಂಡ್ ಕ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಒತ್ತಡದ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಇಡೀ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ವಿಫಲಗೊಳಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ವಿಶೇಷ “ಡ್ರೈನ್ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ” ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲು ಆಪರೇಟರ್ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ವಿಶೇಷ ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಪೈಪ್ ನೀರನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಗೆ ಸಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪೈಪ್ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಪೈಪ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಗೆ ಚಲನೆಯ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯವನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಈ ಕೊಳವೆಗಳಿಗೆ ಆಯ್ಕೆಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮೂರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಾತ್ರಗಳಿವೆ. 1/4 ಇಂಚಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು ಕ್ರೀಡಾ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ದೂರದ-ಸಾಗಣೆಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಟ್ಯೂಬ್ ಬಾಗುವುದು ಸುಲಭವಾದ್ದರಿಂದ, ರೋಲ್‌ಗೆ ಸಹ, 10 ರಿಂದ 20 ಅಡಿಗಳಷ್ಟು ಉದ್ದವು ಎಕ್ಸ್, ವೈ ಮತ್ತು Z ಡ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ದೊಡ್ಡ 3/8-ಇಂಚಿನ ಕೊಳವೆಗಳು 3/8-ಇಂಚುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಂಪ್‌ನಿಂದ ಚಲಿಸುವ ಸಾಧನಗಳ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ನೀರನ್ನು ಸಾಗಿಸುತ್ತವೆ. ಇದು ಬಾಗಬಹುದಾದರೂ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಚಲನೆಯ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. 9/16 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಪೈಪ್, ದೂರದ-ಒತ್ತಡದ ನೀರನ್ನು ದೂರದವರೆಗೆ ಸಾಗಿಸಲು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸವು ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಗಾತ್ರದ ಕೊಳವೆಗಳು ದೊಡ್ಡ ಪಂಪ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಹಳ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ನೀರು ಸಹ ಸಂಭವನೀಯ ಒತ್ತಡ ನಷ್ಟದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಗಾತ್ರದ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಬಾಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಶುದ್ಧ ವಾಟರ್ ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಆರಂಭಿಕ ವಾಟರ್ ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು 1970 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು. ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಅಥವಾ ಉಸಿರಾಡುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅವು ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ನೀರನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಒಳಾಂಗಣ ಮತ್ತು ಬಿಸಾಡಬಹುದಾದ ಒರೆಸುವ ಬಟ್ಟೆಗಳಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ದ್ರವವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ -0.004 ಇಂಚುಗಳಿಂದ 0.010 ಇಂಚು ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ನಷ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ವಿವರವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿ ತೀರಾ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳು 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.
ಶುದ್ಧ ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವಾಗ, ಹರಿವಿನ ವೇಗವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ತುಣುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಹರಿದು ಹಾಕುವ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣಗಳು, ಒತ್ತಡವಲ್ಲ ಎಂದು ನೆನಪಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದ ನೀರು ರತ್ನದ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀಲಮಣಿ, ಮಾಣಿಕ್ಯ ಅಥವಾ ವಜ್ರ) ನಳಿಕೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು 0.004 ಇಂಚುಗಳಿಂದ 0.010 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು ಆಭರಣ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಿಶೇಷ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು (ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಂತಹವು) 0.10 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. 40,000 ಪಿಎಸ್‌ಐನಲ್ಲಿ, ಆರಿಫೈಸ್‌ನಿಂದ ಹರಿವು ಸರಿಸುಮಾರು ಮ್ಯಾಕ್ 2 ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು 60,000 ಪಿಎಸ್‌ಐನಲ್ಲಿ, ಹರಿವು ಮ್ಯಾಕ್ 3 ಅನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ.
ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಆಭರಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ನೀಲಮಣಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ವಸ್ತು. ಅವುಗಳು ಸುಮಾರು 50 ರಿಂದ 100 ಗಂಟೆಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೂ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಈ ಸಮಯಗಳಲ್ಲಿ ಅರ್ಧದಷ್ಟು. ಶುದ್ಧ ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸಲು ಮಾಣಿಕ್ಯಗಳು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅವು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ನೀರಿನ ಹರಿವು ಅಪಘರ್ಷಕ ಕತ್ತರಿಸಲು ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅಪಘರ್ಷಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮಾಣಿಕ್ಯಗಳಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯ ಸುಮಾರು 50 ರಿಂದ 100 ಗಂಟೆಗಳಿರುತ್ತದೆ. ನೀಲಮಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಣಿಕ್ಯಗಳಿಗಿಂತ ವಜ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯ 800 ರಿಂದ 2,000 ಗಂಟೆಗಳ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಇದು 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ವಜ್ರವನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ವಜ್ರದ ಆರಿಫೈಸ್ ಅನ್ನು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಅಪಘರ್ಷಕ ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ನೀರಿನ ಹರಿವು ಅಲ್ಲ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಹರಿವು ವಸ್ತುವನ್ನು ನಾಶಮಾಡಲು ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ಶುದ್ಧ ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಸಾವಿರಾರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಶಾಲಿಯಾಗಿದ್ದು, ಲೋಹ, ಕಲ್ಲು, ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪಿಂಗಾಣಿಗಳಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.
ಅಪಘರ್ಷಕ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಶುದ್ಧ ವಾಟರ್ ಜೆಟ್ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, 0.020 ಇಂಚುಗಳು ಮತ್ತು 0.050 ಇಂಚುಗಳ ನಡುವೆ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯಗಳು ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸದೆ ಅವರು 10 ಇಂಚು ದಪ್ಪವಿರುವ ರಾಶಿಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಅವರ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದ್ದರೂ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಹೊಳೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿ ಇನ್ನೂ ಒಂದು ಪೌಂಡ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ. ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಅಪಘರ್ಷಕ ಜೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಜೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಸಿಂಗಲ್-ಹೆಡ್ ಬಳಕೆಯಿಂದ ಮಲ್ಟಿ-ಹೆಡ್ ಬಳಕೆಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ವಾಟರ್ ಜೆಟ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಶುದ್ಧ ನೀರಿನ ಜೆಟ್‌ಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು.
ಅಪಘರ್ಷಕವು ಕಠಿಣ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಮರಳು-ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಾರ್ನೆಟ್. ವಿಭಿನ್ನ ಗ್ರಿಡ್ ಗಾತ್ರಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಉದ್ಯೋಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. 120 ಜಾಲರಿ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳೊಂದಿಗೆ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಆದರೆ 80 ಜಾಲರಿ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವೆಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ. 50 ಜಾಲರಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಠಿಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಇತರ ಅನೇಕ ಯಂತ್ರಗಳಿಗಿಂತ ನೀರಿನ ಜೆಟ್‌ಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದ್ದರೂ, ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗೆ ಆಪರೇಟರ್ ಗಮನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ವೇಗವರ್ಧಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ರೈಫಲ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಂತಿದೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಬದಲಿ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಾಟರ್ ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಕ್ರಾಂತಿಕಾರಿ ಆವಿಷ್ಕಾರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಟ್ಯೂಬ್ ಇನ್ನೂ ತುಂಬಾ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ-ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆ ಒಂದು ಪಂದ್ಯ, ಭಾರವಾದ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಗುರಿ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದರೆ ಟ್ಯೂಬ್ ಬ್ರೇಕ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬದಲಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆಧುನಿಕ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಘರ್ಷಣೆ ಪತ್ತೆ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಗುರಿ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಅಂತರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.010 ಇಂಚುಗಳಿಂದ 0.200 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ 0.080 ಇಂಚುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ಭಾಗದ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಅಂಚಿನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಆಪರೇಟರ್ ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಬೇಕು. ನೀರೊಳಗಿನ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ತಂತ್ರಗಳು ಈ ಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ತೊಡೆದುಹಾಕಬಹುದು.
ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕರಿಂದ ಆರು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗಂಟೆಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿತ್ತು. ಇಂದಿನ ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಸಂಯೋಜಿತ ಕೊಳವೆಗಳು 35 ರಿಂದ 60 ಗಂಟೆಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಜೀವನವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಒರಟು ಕತ್ತರಿಸಲು ಅಥವಾ ತರಬೇತಿ ನೀಡಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ ತನ್ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು 80 ರಿಂದ 90 ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯಕ್ಕೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಂಯೋಜಿತ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ 100 ರಿಂದ 150 ಗಂಟೆಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು able ಹಿಸಬಹುದಾದ ಏಕಕೇಂದ್ರಕ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.
ಚಲನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ಯಂತ್ರ ಪರಿಕರಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಭದ್ರಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಂದ ನೀರು ಮತ್ತು ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು.
ಸ್ಥಾಯಿ ಮತ್ತು ಒಂದು ಆಯಾಮದ ಯಂತ್ರಗಳು ಸರಳವಾದ ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲು ಸ್ಥಿರ ನೀರಿನ ಜೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಪರೇಟರ್ ಬ್ಯಾಂಡ್ ನೋಡಿದಂತೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕ್ರೀಕ್ಗೆ ಪೋಷಿಸಿದರೆ, ಕ್ಯಾಚರ್ ಕ್ರೀಕ್ ಮತ್ತು ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತಾನೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಾಯಿ ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್‌ಗಳು ಶುದ್ಧ ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್‌ಗಳಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಎಲ್ಲವೂ ಅಲ್ಲ. ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸ್ಥಾಯಿ ಯಂತ್ರದ ಒಂದು ರೂಪಾಂತರವಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಕಾಗದದಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಾಟರ್ ಜೆಟ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗಲಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ರಾಸ್‌ಕಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಬ್ರೌನಿಗಳಂತಹ ಮಾರಾಟ ಯಂತ್ರಗಳಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಗ್ರಿಡ್ ತರಹದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅವರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗಲಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಡ್ಡ-ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಅದರ ಕೆಳಗೆ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅಡ್ಡ-ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ವಾಹಕರು ಈ ರೀತಿಯ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಬಳಸಬಾರದು. ಕತ್ತರಿಸಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಅಪಾಯಕಾರಿ. ಅನೇಕ ತಯಾರಕರು ಈ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಹ ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಫ್ಲಾಟ್‌ಬೆಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಎಕ್ಸ್‌ವೈ ಟೇಬಲ್, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಎರಡು ಆಯಾಮದ ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಶುದ್ಧ ನೀರಿನ ಜೆಟ್‌ಗಳು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದರೆ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಮಾದರಿಗಳು ಲೋಹಗಳು, ಸಂಯೋಜನೆಗಳು, ಗಾಜು, ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಪಿಂಗಾಣಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತವೆ. ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ 2 × 4 ಅಡಿಗಳಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ 30 × 100 ಅಡಿಗಳಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಈ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಅಥವಾ ಪಿಸಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ಸ್, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ, ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಮೂಲ ಘಟಕವು ರೇಖೀಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಆದರೆ ಸೇತುವೆ ಘಟಕವು ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹ ಟ್ಯಾಂಕ್ ವಸ್ತು ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
XY ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಶೈಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ: ಮಿಡ್-ರೈಲ್ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ಎರಡು ಬೇಸ್ ಗೈಡ್ ಹಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಸೇತುವೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಆದರೆ ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಸೇತುವೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಎರಡೂ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ತಲೆ ಎತ್ತರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸೇರಿವೆ. ಈ -ಡ್-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರೊಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಸರ್ವೋ ಸ್ಕ್ರೂನ ರೂಪವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
XY ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸಂಪ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರಿನಿಂದ ತುಂಬಿದ ನೀರಿನ ತೊಟ್ಟಿಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಗ್ರಿಲ್ಸ್ ಅಥವಾ ಸ್ಲ್ಯಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಬಲೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬಹುದು, ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಂಟೇನರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ಅದು ಕೈಪಿಡಿಯಾಗಿರಬಹುದು, ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಕ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಸಲಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾನೆ.
ಬಹುತೇಕ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಆಧುನಿಕ ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸಲು ಐದು-ಅಕ್ಷ (ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ) ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಅವಶ್ಯಕ. ಅದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಗುರವಾದ ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮರುಕಳಿಸುವ ಬಲವು ವಿನ್ಯಾಸ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಹೊಂದಿರದ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಐದು-ಅಕ್ಷದ ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿತು, ಆದರೆ ಬಳಕೆದಾರರು ಶೀಘ್ರದಲ್ಲೇ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್‌ಬಲ್ ಫೈವ್-ಆಕ್ಸಿಸ್‌ಗೆ ತಿರುಗಿದರು, ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೀಸಲಾದ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಹ, 3 ಡಿ ಕಟಿಂಗ್ 2 ಡಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ. ಬೋಯಿಂಗ್ 777 ರ ಸಂಯೋಜಿತ ಬಾಲ ಭಾಗವು ಒಂದು ವಿಪರೀತ ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಆಪರೇಟರ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಅಪ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ “ಪೊಗೊಸ್ಟಿಕ್” ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಓವರ್ಹೆಡ್ ಕ್ರೇನ್ ಭಾಗಗಳ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಿಶೇಷವಲ್ಲದ Z ಡ್ ಅಕ್ಷವು ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶದಲ್ಲಿ ಭಾಗವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಇರಿಸಲು ಸಂಪರ್ಕ ತನಿಖೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಭಾಗ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ನಿರ್ದೇಶನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮಾದರಿ ಬಿಂದುಗಳು. ಅದರ ನಂತರ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಭಾಗದ ನಿಜವಾದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಮರುನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯ -ಡ್-ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶ ಕಲ್ಪಿಸಲು ತನಿಖೆ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ಪ್ರಯಾಣವಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಎಲ್ಲಾ ಐದು ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ 0.05 ಇಂಚುಗಳಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾದ ಯಾವುದೇ ಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರರ್ಥ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಬೆಡ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ತಡೆಯಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಐದು-ಅಕ್ಷದ ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಪಾಯಿಂಟ್ ಕ್ಯಾಪ್ಚರ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು 50-ಅಶ್ವಶಕ್ತಿ ಜೆಟ್ ವಿಮಾನವನ್ನು 6 ಇಂಚುಗಳ ಕೆಳಗೆ ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ. ಸಿ-ಆಕಾರದ ಫ್ರೇಮ್ ಕ್ಯಾಚರ್ ಅನ್ನು Z ಡ್-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಮಣಿಕಟ್ಟಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ. ಚೆಂಡನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹಿಡಿಯಲು ತಲೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ. ಪಾಯಿಂಟ್ ಕ್ಯಾಚರ್ ಸಹ ಸವೆತವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ಗಂಟೆಗೆ ಸುಮಾರು 0.5 ರಿಂದ 1 ಪೌಂಡ್ ದರದಲ್ಲಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಚಲನ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಸರಣದಿಂದ ಜೆಟ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಜೆಟ್ ಬಲೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡು ಜೆಟ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೇವಿಸಲು ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಮತ್ತು (ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ) ತಲೆಕೆಳಗಾಗಿ, ಸ್ಪಾಟ್ ಕ್ಯಾಚರ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು.
ಎಲ್ಲಾ ಐದು-ಅಕ್ಷದ ಭಾಗಗಳು ಅಷ್ಟೇ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿಲ್ಲ. ಭಾಗದ ಗಾತ್ರ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಭಾಗ ಸ್ಥಾನದ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಕಡಿತ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ. ಅನೇಕ ಅಂಗಡಿಗಳು ಪ್ರತಿದಿನ ಸರಳ 2 ಡಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ 3D ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ 3D ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
ಭಾಗ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಚಲನೆಯ ನಿಖರತೆಯ ನಡುವೆ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ ಎಂದು ನಿರ್ವಾಹಕರು ತಿಳಿದಿರಬೇಕು. ಪರಿಪೂರ್ಣ ನಿಖರತೆ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಚಲನೆ, ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರವು “ಪರಿಪೂರ್ಣ” ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿರಬಹುದು. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಭಾಗದ ನಿಖರತೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದೋಷ, ಯಂತ್ರ ದೋಷ (XY ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ) ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಥಿರತೆ (ಪಂದ್ಯ, ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಸ್ಥಿರತೆ) ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ.
1 ಇಂಚುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ವಾಟರ್ ಜೆಟ್‌ನ ನಿಖರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ± 0.003 ರಿಂದ 0.015 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು (0.07 ರಿಂದ 0.4 ಮಿಮೀ) ಇರುತ್ತದೆ. 1 ಇಂಚು ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳ ನಿಖರತೆಯು ± 0.005 ರಿಂದ 0.100 ಇಂಚುಗಳ ಒಳಗೆ (0.12 ರಿಂದ 2.5 ಮಿಮೀ) ಇರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ XY ಕೋಷ್ಟಕವನ್ನು 0.005 ಇಂಚು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ರೇಖೀಯ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಸಂಭಾವ್ಯ ದೋಷಗಳು ಸಾಧನ ಪರಿಹಾರ ದೋಷಗಳು, ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಚಲನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಪರಿಕರ ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ಜೆಟ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗಲವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಮೌಲ್ಯ ಇನ್ಪುಟ್-ಅಂದರೆ, ಅಂತಿಮ ಭಾಗವು ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ಕಟಿಂಗ್ ಪಥದ ಪ್ರಮಾಣ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರತೆಯ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಸಂಭಾವ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ಪ್ರಯೋಗ ಕಡಿತವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಆವರ್ತನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವಂತೆ ಉಪಕರಣ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಕೆಲವು XY ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ಭಾಗ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಲ್ಲಿ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಭಾಗ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮತ್ತು ಸಿಎಡಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ನಡುವೆ ಆಯಾಮದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಕೊರತೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ. ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಚಲನೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕದಲ್ಲಿನ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ. ಸರ್ವೋ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅನುಚಿತ ಸರ್ವೋ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಂತರ, ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ, ಲಂಬತೆ ಮತ್ತು ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. 12 ಇಂಚುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳಂತೆ XY ಕೋಷ್ಟಕಗಳು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಯಂತ್ರ ಚಲನೆಯ ದೋಷಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ.
ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚದ ಮೂರನೇ ಎರಡರಷ್ಟು ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು. ಇತರವುಗಳಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್, ನೀರು, ಗಾಳಿ, ಮುದ್ರೆಗಳು, ಚೆಕ್ ಕವಾಟಗಳು, ಕಕ್ಷೆಗಳು, ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಪೈಪ್‌ಗಳು, ವಾಟರ್ ಇನ್ಲೆಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ.
ಪೂರ್ಣ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಮೊದಲಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳವು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಮೀರಿದೆ. ಅಪಘರ್ಷಕ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಇಂಚಿನ ವೆಚ್ಚವು ಸೂಕ್ತವಾದ ಬಿಂದುವನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಗರಿಷ್ಠ ಉತ್ಪಾದಕತೆಗಾಗಿ, ಆಪರೇಟರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಗರಿಷ್ಠ ಅಶ್ವಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಚಲಾಯಿಸಬೇಕು. 100-ಅಶ್ವಶಕ್ತಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು 50-ಅಶ್ವಶಕ್ತಿ ತಲೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಚಲಾಯಿಸಬಹುದಾದರೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ತಲೆಗಳನ್ನು ಚಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಈ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಅಪಘರ್ಷಕ ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಕೈಯಲ್ಲಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
0.020 ಇಂಚುಗಳಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾದ ಗಾಳಿಯ ಅಂತರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅವಿವೇಕದ ಸಂಗತಿಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಜೆಟ್ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ತೆರೆದು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಕೆಳಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸುವುದರಿಂದ ಇದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.
ಪ್ರತಿ ಇಂಚಿಗೆ ವೆಚ್ಚದ ಪ್ರಕಾರ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ (ಅಂದರೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ), ಗಂಟೆಗೆ ವೆಚ್ಚವಲ್ಲ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಪರೋಕ್ಷ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಭೋಗ್ಯ ಮಾಡಲು ತ್ವರಿತ ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಗತ್ಯ.
ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು, ಗಾಜು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಚುಚ್ಚುವ ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್‌ಗಳು ನೀರಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ನಿರ್ವಾತ ಸಹಾಯ ಮತ್ತು ಇತರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಗುರಿ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ದುರ್ಬಲವಾದ ಅಥವಾ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಚುಚ್ಚುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.
ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲಿಂಗ್ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡವು ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲಿಂಗ್ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಪಘರ್ಷಕ ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಟ್ಯಾಪ್ ನೀರನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು 90% ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ನೀರನ್ನು ಒಳಹರಿವಿನ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸುವ ಮೊದಲು ನೀರನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಬಿಟ್ಟು ಬೇರೆ ಯಾವುದೇ ಸಿದ್ಧತೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ನೀರನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲು ರಿವರ್ಸ್ ಆಸ್ಮೋಸಿಸ್ ಮತ್ತು ಡಿಯೋನೈಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಪ್ರಲೋಭನಕಾರಿಯಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು ಪಂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಕೊಳವೆಗಳಲ್ಲಿನ ಲೋಹಗಳಿಂದ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಆರಿಫೈಸ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಸಿಲಿಂಡರ್, ಚೆಕ್ ವಾಲ್ವ್ ಮತ್ತು ಎಂಡ್ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು.
ನೀರೊಳಗಿನ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಅಪಘರ್ಷಕ ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲಿನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ("ಫಾಗಿಂಗ್" ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಜೆಟ್ ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಚೋಸ್ ಅನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಜೆಟ್‌ನ ಗೋಚರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗರಿಷ್ಠ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಘಟಕ ಹಾನಿಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ.
ವಿಭಿನ್ನ ಉದ್ಯೋಗಗಳಿಗಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಅಪಘರ್ಷಕ ಪರದೆಯ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಮೀಟರಿಂಗ್ ಬಳಸಿ. ಸಣ್ಣ (100 ಪೌಂಡು) ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡದಾದ (500 ರಿಂದ 2,000 ಪೌಂಡು) ಬೃಹತ್ ರವಾನೆ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಕವಾಟಗಳು ಪರದೆಯ ಜಾಲರಿಯ ಗಾತ್ರಗಳ ನಡುವೆ ತ್ವರಿತ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಾಗ ಅಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಜಗಳವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ವಿಭಜಕವು 0.3 ಇಂಚುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಈ ಲಗ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟ್ಯಾಪ್‌ನ ಎರಡನೇ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದರೂ, ಅವು ವೇಗವಾಗಿ ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಸಣ್ಣ ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
ಅಪಘರ್ಷಕ ವಾಟರ್ ಜೆಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಸರಿಯಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಈ ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಲವಾದ ಪರ್ಯಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಸನ್ಲೈಟ್-ಟೆಕ್ ಇಂಕ್. ಜಿಎಫ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸೊಲ್ಯೂಷನ್ಸ್ನ ಮೈಕ್ರೊಲ್ಯೂಷನ್ ಲೇಸರ್ ಮೈಕ್ರೊಚೈನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕೇಂದ್ರಗಳನ್ನು 1 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಿದೆ.
ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ಕಟಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ನಿಮ್ಮ ಅಂಗಡಿಗೆ ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್‌ಗಳು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನೋಡುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡುತ್ತದೆ.