ಸಂಸ್ಕರಣೆ 101: ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಎಂದರೇನು? | ಆಧುನಿಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ

ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸರಳವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಶಕ್ತಿಯುತ ಪಂಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಬಹು ಭಾಗಗಳ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅರಿವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಸರಳವಾದ ವಾಟರ್ ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ವಾಟರ್ ಜೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಲೇಸರ್, EDM ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದಂತಹ ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿಗೆ ಪೂರಕವಾಗಿದೆ. ವಾಟರ್ ಜೆಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಉಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ವಾಟರ್ ಜೆಟ್‌ಗಳು ಕಲ್ಲು, ಗಾಜು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಅತಿ ತೆಳುವಾದ ವಿವರಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು; ಟೈಟಾನಿಯಂನಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಬಹುದು; ಆಹಾರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು; ಮತ್ತು ಪಾನೀಯಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಪ್ಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ರೋಗಕಾರಕಗಳನ್ನು ಸಹ ಕೊಲ್ಲಬಹುದು.
ಎಲ್ಲಾ ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ಯಂತ್ರಗಳು ನೀರನ್ನು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಗೆ ತಲುಪಿಸುವ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಸೂಪರ್‌ಸಾನಿಕ್ ಹರಿವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಂಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಗಳಿವೆ: ನೇರ ಡ್ರೈವ್ ಆಧಾರಿತ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೂಸ್ಟರ್ ಆಧಾರಿತ ಪಂಪ್‌ಗಳು.
ನೇರ ಡ್ರೈವ್ ಪಂಪ್‌ನ ಪಾತ್ರವು ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಕ್ಲೀನರ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂರು-ಸಿಲಿಂಡರ್ ಪಂಪ್ ಮೂರು ಪ್ಲಂಗರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್‌ನಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗರಿಷ್ಠ ನಿರಂತರ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವು ಇದೇ ರೀತಿಯ ಬೂಸ್ಟರ್ ಪಂಪ್‌ಗಳಿಗಿಂತ 10% ರಿಂದ 25% ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಇನ್ನೂ ಅವುಗಳನ್ನು 20,000 ಮತ್ತು 50,000 psi ನಡುವೆ ಇರಿಸುತ್ತದೆ.
ಇಂಟೆನ್ಸಿಫೈಯರ್ ಆಧಾರಿತ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಬಹುಪಾಲು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಪ್ರೆಶರ್ ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು (ಅಂದರೆ, 30,000 psi ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಂಪ್‌ಗಳು) ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಎರಡು ದ್ರವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಒಂದು ನೀರಿಗಾಗಿ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ. ನೀರಿನ ಒಳಹರಿವಿನ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮೊದಲು 1 ಮೈಕ್ರಾನ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಟ್ಯಾಪ್ ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು 0.45 ಮೈಕ್ರಾನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಈ ನೀರು ಬೂಸ್ಟರ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಬೂಸ್ಟರ್ ಪಂಪ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು, ಬೂಸ್ಟರ್ ಪಂಪ್‌ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸುಮಾರು 90 psi ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡವನ್ನು 60,000 psi ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀರು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಪಂಪ್ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಟ್ಟು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲು, ನೀರು ಆಘಾತ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಬಿಡುವ ಪಲ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧನವು ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸಬಹುದು.
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್ ತೈಲ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಿಂದ ತೈಲವನ್ನು ಎಳೆದು ಅದರ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡ ಹೇರುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದ ಎಣ್ಣೆಯು ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್‌ಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್‌ನ ಕವಾಟವು ಬಿಸ್ಕತ್ತು ಮತ್ತು ಪ್ಲಂಗರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಿ ಬೂಸ್ಟರ್‌ನ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಂಗರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿಸ್ಕಟ್‌ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ತೈಲ ಒತ್ತಡವು ನೀರಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು "ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ".
ಬೂಸ್ಟರ್ ಒಂದು ರೆಸಿಪ್ರೊಕೇಟಿಂಗ್ ಪಂಪ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದರರ್ಥ ಬಿಸ್ಕತ್ತು ಮತ್ತು ಪ್ಲಂಗರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಬೂಸ್ಟರ್‌ನ ಒಂದು ಬದಿಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನೀರನ್ನು ತಲುಪಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ನೀರು ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ. ಮರುಬಳಕೆಯು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಣ್ಣೆಯು ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿದಾಗ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಚೆಕ್ ಕವಾಟವು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನೀರು ಒಂದು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಂಗರ್ ಮತ್ತು ಬಿಸ್ಕತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಆವರಿಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಂಡ್ ಕ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಲಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡದ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಸಂಪೂರ್ಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ವಿಶೇಷ "ಡ್ರೈನ್ ಹೋಲ್‌ಗಳಿಗೆ" ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲು ಆಪರೇಟರ್ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ವಿಶೇಷವಾದ ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಪೈಪ್ ನೀರನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಗೆ ಸಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪೈಪ್‌ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಗೆ ಚಲನೆಯ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯವನ್ನು ಪೈಪ್ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಯ್ಕೆಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೂರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಾತ್ರಗಳಿವೆ. 1/4 ಇಂಚಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಕ್ರೀಡಾ ಸಲಕರಣೆಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ದೀರ್ಘ-ದೂರ ಸಾಗಣೆಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಗ್ಗಿಸುವುದರಿಂದ, ರೋಲ್‌ನಲ್ಲೂ ಸಹ, 10 ರಿಂದ 20 ಅಡಿ ಉದ್ದವು X, Y ಮತ್ತು Z ಚಲನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. 3/8-ಇಂಚಿನ ದೊಡ್ಡ 3/8-ಇಂಚಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಂಪ್‌ನಿಂದ ಚಲಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ನೀರನ್ನು ಒಯ್ಯುತ್ತವೆ. ಇದನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಚಲನೆಯ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. 9/16 ಇಂಚು ಅಳತೆಯ ದೊಡ್ಡ ಪೈಪ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನೀರನ್ನು ದೂರದವರೆಗೆ ಸಾಗಿಸಲು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸವು ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಗಾತ್ರದ ಪೈಪ್‌ಗಳು ದೊಡ್ಡ ಪಂಪ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಹಳ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನೀರು ಸಂಭಾವ್ಯ ಒತ್ತಡ ನಷ್ಟದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಗಾತ್ರದ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಶುದ್ಧ ನೀರಿನ ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಅತ್ಯಂತ ಹಳೆಯ ವಾಟರ್ ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಇದರ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು 1970 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಬಹುದು. ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಅಥವಾ ಇನ್ಹಲೇಷನ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅವು ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ನೀರನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಒಳಾಂಗಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಸಾಡಬಹುದಾದ ಡೈಪರ್‌ಗಳಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ದ್ರವವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ - 0.004 ಇಂಚುಗಳಿಂದ 0.010 ಇಂಚುಗಳ ವ್ಯಾಸ - ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ನಷ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ವಿವರವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳು 24-ಗಂಟೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.
ಶುದ್ಧ ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವಾಗ, ಹರಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ತುಣುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಕಣಗಳು ಹರಿದ ವಸ್ತುವಿನ ವೇಗವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯ, ಒತ್ತಡವಲ್ಲ. ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದ ನೀರು ನಳಿಕೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವ ರತ್ನದ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀಲಮಣಿ, ಮಾಣಿಕ್ಯ ಅಥವಾ ವಜ್ರ) ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು 0.004 ಇಂಚುಗಳಿಂದ 0.010 ಇಂಚುಗಳ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಿಶೇಷ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು (ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾಡಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಂತಹವು) 0.10 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. 40,000 psi ನಲ್ಲಿ, ರಂಧ್ರದಿಂದ ಹರಿವು ಸರಿಸುಮಾರು ಮ್ಯಾಕ್ 2 ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 60,000 psi ನಲ್ಲಿ, ಹರಿವು ಮ್ಯಾಕ್ 3 ಅನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ.
ವಿಭಿನ್ನ ಆಭರಣಗಳು ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ನೀಲಮಣಿ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಅವು ಸುಮಾರು 50 ರಿಂದ 100 ಗಂಟೆಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅರ್ಧಕ್ಕೆ ಇಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾಣಿಕ್ಯಗಳು ಶುದ್ಧ ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅವು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ನೀರಿನ ಹರಿವು ಅಪಘರ್ಷಕ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅಪಘರ್ಷಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮಾಣಿಕ್ಯಗಳಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯ ಸುಮಾರು 50 ರಿಂದ 100 ಗಂಟೆಗಳಿರುತ್ತದೆ. ವಜ್ರಗಳು ನೀಲಮಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಣಿಕ್ಯಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯ 800 ರಿಂದ 2,000 ಗಂಟೆಗಳ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಇದು ವಜ್ರವನ್ನು 24-ಗಂಟೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ವಜ್ರದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಆಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಅಪಘರ್ಷಕ ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ನೀರಿನ ಹರಿವು ಸ್ವತಃ ಅಲ್ಲ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಹರಿವು ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ಶುದ್ಧ ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಸಾವಿರಾರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಶಾಲಿಯಾಗಿದ್ದು, ಲೋಹ, ಕಲ್ಲು, ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪಿಂಗಾಣಿಗಳಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.
ಅಪಘರ್ಷಕ ಹರಿವು ಶುದ್ಧ ನೀರಿನ ಜೆಟ್ ಹರಿವಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದು, 0.020 ಇಂಚುಗಳಿಂದ 0.050 ಇಂಚುಗಳ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯಗಳು ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸದೆ ಅವು 10 ಇಂಚು ದಪ್ಪದವರೆಗಿನ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಅವುಗಳ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೂ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಹರಿವಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ಇನ್ನೂ ಒಂದು ಪೌಂಡ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ. ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಅಪಘರ್ಷಕ ಹರಿವಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಜೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಗಲ್-ಹೆಡ್ ಬಳಕೆಯಿಂದ ಮಲ್ಟಿ-ಹೆಡ್ ಬಳಕೆಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ನೀರಿನ ಜೆಟ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಶುದ್ಧ ನೀರಿನ ಜೆಟ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು.
ಅಪಘರ್ಷಕವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿದ್ದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಮರಳು-ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಾರ್ನೆಟ್ ಆಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಕೆಲಸಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಗ್ರಿಡ್ ಗಾತ್ರಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. 120 ಜಾಲರಿ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳೊಂದಿಗೆ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಆದರೆ 80 ಜಾಲರಿ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವೆಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ. 50 ಜಾಲರಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಲ್ಪ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಇತರ ಹಲವು ಯಂತ್ರಗಳಿಗಿಂತ ನೀರಿನ ಜೆಟ್‌ಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದ್ದರೂ, ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗೆ ಆಪರೇಟರ್ ಗಮನ ಬೇಕು. ಈ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ವೇಗವರ್ಧಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ರೈಫಲ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಂತಿದ್ದು, ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಬದಲಿ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅಪಘರ್ಷಕ ನೀರಿನ ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಒಂದು ಕ್ರಾಂತಿಕಾರಿ ನಾವೀನ್ಯತೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಟ್ಯೂಬ್ ಇನ್ನೂ ಬಹಳ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ - ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯು ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್, ಭಾರವಾದ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಗುರಿ ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದರೆ, ಟ್ಯೂಬ್ ಬ್ರೇಕ್ ಆಗಬಹುದು. ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬದಲಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಆಧುನಿಕ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಘರ್ಷಣೆ ಪತ್ತೆ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಗುರಿ ವಸ್ತುವಿನ ನಡುವಿನ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಅಂತರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.010 ಇಂಚುಗಳಿಂದ 0.200 ಇಂಚುಗಳಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ 0.080 ಇಂಚುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯು ಭಾಗದ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಅಂಚಿನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಆಪರೇಟರ್ ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಅಂಡರ್‌ವಾಟರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ತಂತ್ರಗಳು ಈ ಫ್ರಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.
ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ಕೇವಲ ನಾಲ್ಕರಿಂದ ಆರು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗಂಟೆಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು. ಇಂದಿನ ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಸಂಯೋಜಿತ ಪೈಪ್‌ಗಳು 35 ರಿಂದ 60 ಗಂಟೆಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಒರಟು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಹೊಸ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ತರಬೇತಿ ನೀಡಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ ತನ್ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು 80 ರಿಂದ 90 ಕತ್ತರಿಸುವ ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಂಯೋಜಿತ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ 100 ರಿಂದ 150 ಗಂಟೆಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.
ಚಲನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಭದ್ರಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಂದ ನೀರು ಮತ್ತು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು.
ಸ್ಥಾಯಿ ಮತ್ತು ಒಂದು ಆಯಾಮದ ಯಂತ್ರಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಸರಳವಾದ ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲು ಸ್ಥಾಯಿ ನೀರಿನ ಜೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಪರೇಟರ್ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಗರಗಸದಂತೆ ಕ್ರೀಕ್‌ಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಫೀಡ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಕ್ಯಾಚರ್ ಕ್ರೀಕ್ ಮತ್ತು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಾಯಿ ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್‌ಗಳು ಶುದ್ಧ ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್‌ಗಳಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಎಲ್ಲವೂ ಅಲ್ಲ. ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸ್ಥಾಯಿ ಯಂತ್ರದ ಒಂದು ರೂಪಾಂತರವಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಕಾಗದದಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾಟರ್ ಜೆಟ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗಲಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ರಾಸ್‌ಕಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಬ್ರೌನಿಗಳಂತಹ ವೆಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಗ್ರಿಡ್ ತರಹದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗಲಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕ್ರಾಸ್-ಕಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಅದರ ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅಡ್ಡ-ಕಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ವಾಹಕರು ಈ ರೀತಿಯ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಬಳಸಬಾರದು. ಕತ್ತರಿಸಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಅಪಾಯಕಾರಿ. ಅನೇಕ ತಯಾರಕರು ಈ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಹ ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
XY ಟೇಬಲ್, ಇದನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್‌ಬೆಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಎರಡು ಆಯಾಮದ ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಶುದ್ಧ ನೀರಿನ ಜೆಟ್‌ಗಳು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅಪಘರ್ಷಕ ಮಾದರಿಗಳು ಲೋಹಗಳು, ಸಂಯುಕ್ತಗಳು, ಗಾಜು, ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತವೆ. ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ 2 × 4 ಅಡಿಗಳಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ 30 × 100 ಅಡಿಗಳಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಈ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು CNC ಅಥವಾ PC ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ, ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಮೂಲ ಘಟಕವು ರೇಖೀಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಆದರೆ ಸೇತುವೆ ಘಟಕವು ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹ ಟ್ಯಾಂಕ್ ವಸ್ತು ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
XY ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಶೈಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ: ಮಿಡ್-ರೈಲ್ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ಎರಡು ಬೇಸ್ ಗೈಡ್ ಹಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಸೇತುವೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ರಿಜಿಡ್ ಸೇತುವೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಎರಡೂ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಹೆಡ್ ಎತ್ತರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಈ Z-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರೊಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಸರ್ವೋ ಸ್ಕ್ರೂನ ರೂಪವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
XY ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸಂಪ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರಿನಿಂದ ತುಂಬಿದ ನೀರಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಗ್ರಿಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಲ್ಯಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಆಧಾರಗಳನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಬಲೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು, ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಕೈಯಾರೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಕ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಸಲಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.
ಬಹುತೇಕ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಆಧುನಿಕ ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಐದು-ಅಕ್ಷ (ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ) ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಅದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಗುರವಾದ ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಬಲವು ವಿನ್ಯಾಸ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಲೋಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಹೊಂದಿರದ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಐದು-ಅಕ್ಷದ ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿತು, ಆದರೆ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಬಳಕೆದಾರರು ಶೀಘ್ರದಲ್ಲೇ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಐದು-ಅಕ್ಷದತ್ತ ತಿರುಗಿದರು.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೀಸಲಾದ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಹ, 3D ಕತ್ತರಿಸುವುದು 2D ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ. ಬೋಯಿಂಗ್ 777 ರ ಸಂಯೋಜಿತ ಬಾಲ ಭಾಗವು ಒಂದು ವಿಪರೀತ ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಆಪರೇಟರ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಅಪ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ “ಪೊಗೊಸ್ಟಿಕ್” ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಓವರ್‌ಹೆಡ್ ಕ್ರೇನ್ ಭಾಗಗಳ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾದ ಕತ್ತರಿಸದ Z ಅಕ್ಷವು ಭಾಗವನ್ನು ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಇರಿಸಲು ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರೋಬ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಭಾಗ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮಾದರಿ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಭಾಗದ ನಿಜವಾದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಮರುನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯ Z- ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶ ಕಲ್ಪಿಸಲು ಪ್ರೋಬ್ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಎಲ್ಲಾ ಐದು ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಪ್ರಯಾಣಿಸಿ.
ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಥವಾ 0.05 ಇಂಚುಗಳಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾದ ಯಾವುದೇ ಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಬೆಡ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸದಂತೆ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಐದು-ಅಕ್ಷದ ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಪಾಯಿಂಟ್ ಕ್ಯಾಪ್ಚರ್ ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು 6 ಇಂಚುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ 50-ಅಶ್ವಶಕ್ತಿಯ ಜೆಟ್ ವಿಮಾನವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ. C-ಆಕಾರದ ಚೌಕಟ್ಟು ಕ್ಯಾಚರ್ ಅನ್ನು Z-ಅಕ್ಷದ ಮಣಿಕಟ್ಟಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಡ್ ಭಾಗದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸುತ್ತಳತೆಯನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಚೆಂಡನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ. ಪಾಯಿಂಟ್ ಕ್ಯಾಚರ್ ಸವೆತವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಂಟೆಗೆ ಸುಮಾರು 0.5 ರಿಂದ 1 ಪೌಂಡ್ ದರದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಚಲನ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಸರಣದಿಂದ ಜೆಟ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಜೆಟ್ ಬಲೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡು ಜೆಟ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೇವಿಸಲು ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಮತ್ತು (ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ) ತಲೆಕೆಳಗಾಗಿ ಸಹ, ಸ್ಪಾಟ್ ಕ್ಯಾಚರ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು.
ಎಲ್ಲಾ ಐದು-ಅಕ್ಷದ ಭಾಗಗಳು ಸಮಾನವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿಲ್ಲ. ಭಾಗದ ಗಾತ್ರ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಸ್ಥಾನದ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಅಂಗಡಿಗಳು ಪ್ರತಿದಿನ ಸರಳ 2D ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ 3D ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ 3D ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
ಭಾಗ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಚಲನೆಯ ನಿಖರತೆಯ ನಡುವೆ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ ಎಂದು ನಿರ್ವಾಹಕರು ತಿಳಿದಿರಬೇಕು. ಬಹುತೇಕ ಪರಿಪೂರ್ಣ ನಿಖರತೆ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಚಲನೆ, ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರವು ಸಹ "ಪರಿಪೂರ್ಣ" ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿರಬಹುದು. ಮುಗಿದ ಭಾಗದ ನಿಖರತೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದೋಷ, ಯಂತ್ರ ದೋಷ (XY ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ) ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಥಿರತೆ (ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್, ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಸ್ಥಿರತೆ) ಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ.
1 ಇಂಚಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ನೀರಿನ ಜೆಟ್‌ನ ನಿಖರತೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ±0.003 ರಿಂದ 0.015 ಇಂಚುಗಳು (0.07 ರಿಂದ 0.4 ಮಿಮೀ) ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. 1 ಇಂಚುಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ನಿಖರತೆಯು ±0.005 ರಿಂದ 0.100 ಇಂಚುಗಳು (0.12 ರಿಂದ 2.5 ಮಿಮೀ) ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ XY ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು 0.005 ಇಂಚುಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ರೇಖೀಯ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಸಂಭಾವ್ಯ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣ ಪರಿಹಾರ ದೋಷಗಳು, ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಚಲನೆ ಸೇರಿವೆ. ಉಪಕರಣ ಪರಿಹಾರವು ಜೆಟ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗಲವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಮೌಲ್ಯ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಆಗಿದೆ - ಅಂದರೆ, ಅಂತಿಮ ಭಾಗವು ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಾರ್ಗದ ಪ್ರಮಾಣ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಸಂಭಾವ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ವೇರ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಆವರ್ತನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವಂತೆ ಉಪಕರಣ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಎಂದು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಕೆಲವು XY ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ಭಾಗ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಲ್ಲಿ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸದ ಕಾರಣ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಭಾಗ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮತ್ತು CAD ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಆಯಾಮದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಕೊರತೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗುತ್ತದೆ. ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದಾದ ಯಂತ್ರ ಚಲನೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕದಲ್ಲಿನ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ. ಸರ್ವೋ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅನುಚಿತ ಸರ್ವೋ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಅಂತರಗಳು, ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ, ಲಂಬತೆ ಮತ್ತು ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. 12 ಇಂಚುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲವಿರುವ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳಷ್ಟು XY ಕೋಷ್ಟಕಗಳು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಯಂತ್ರ ಚಲನೆಯ ದೋಷಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ.
ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು ಮೂರನೇ ಎರಡರಷ್ಟು ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಇತರವುಗಳಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್, ನೀರು, ಗಾಳಿ, ಸೀಲುಗಳು, ಚೆಕ್ ಕವಾಟಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು, ಮಿಶ್ರಣ ಪೈಪ್‌ಗಳು, ನೀರಿನ ಒಳಹರಿವಿನ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ.
ಪೂರ್ಣ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಮೊದಲಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿ ಕಂಡುಬಂದಿತು, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳವು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಮೀರಿತು. ಅಪಘರ್ಷಕ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಸೂಕ್ತ ಹಂತವನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಪ್ರತಿ ಇಂಚಿಗೆ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಗರಿಷ್ಠ ಉತ್ಪಾದಕತೆಗಾಗಿ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಗರಿಷ್ಠ ಅಶ್ವಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಚಲಾಯಿಸಬೇಕು. 100-ಅಶ್ವಶಕ್ತಿಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು 50-ಅಶ್ವಶಕ್ತಿಯ ತಲೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಚಲಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ತಲೆಗಳನ್ನು ಚಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಈ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಅಪಘರ್ಷಕ ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಕೈಯಲ್ಲಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
0.020 ಇಂಚುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಳಿಯ ಅಂತರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅವಿವೇಕದ ಕೆಲಸ, ಏಕೆಂದರೆ ಜೆಟ್ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುಗಳ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸುವುದರಿಂದ ಇದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.
ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿ ಇಂಚಿನ ವೆಚ್ಚದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಅಳೆಯಿರಿ (ಅಂದರೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ತಯಾರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ), ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ ವೆಚ್ಚದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಅಲ್ಲ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಪರೋಕ್ಷ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಭೋಗ್ಯಗೊಳಿಸಲು ತ್ವರಿತ ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಗತ್ಯ.
ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು, ಗಾಜು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಚುಚ್ಚುವ ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್‌ಗಳು ನೀರಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ನಿರ್ವಾತ ಸಹಾಯ ಮತ್ತು ಇತರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಗುರಿ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ದುರ್ಬಲವಾದ ಅಥವಾ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಚುಚ್ಚುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.
ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗವನ್ನು ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಮಾತ್ರ ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವು ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಪಘರ್ಷಕ ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಟ್ಯಾಪ್ ನೀರನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು 90% ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ನೀರನ್ನು ಇನ್ಲೆಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸುವ ಮೊದಲು ನೀರನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಯಾವುದೇ ಸಿದ್ಧತೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ನೀರನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲು ರಿವರ್ಸ್ ಆಸ್ಮೋಸಿಸ್ ಮತ್ತು ಡಿಯೋನೈಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಪ್ರಲೋಭನಕಾರಿಯಾಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರಿಂದ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಪೈಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಲೋಹಗಳಿಂದ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ನೀರು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ರಂಧ್ರದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಸಿಲಿಂಡರ್, ಚೆಕ್ ವಾಲ್ವ್ ಮತ್ತು ಎಂಡ್ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ವೆಚ್ಚವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
ಅಂಡರ್‌ವಾಟರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ಕಟಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಿಮಪಾತವನ್ನು ("ಫಾಗಿಂಗ್" ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಜೆಟ್ ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದ ಅವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಜೆಟ್‌ನ ಗೋಚರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗರಿಷ್ಠ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಘಟಕ ಹಾನಿಯಾಗುವ ಮೊದಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ವಿಭಿನ್ನ ಕೆಲಸಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅಪಘರ್ಷಕ ಪರದೆಯ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಮೀಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಸಣ್ಣ (100 ಪೌಂಡ್) ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ (500 ರಿಂದ 2,000 ಪೌಂಡ್) ಬೃಹತ್ ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಕವಾಟಗಳು ಪರದೆಯ ಜಾಲರಿಯ ಗಾತ್ರಗಳ ನಡುವೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಾಗ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಮತ್ತು ಜಗಳವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಈ ವಿಭಜಕವು 0.3 ಇಂಚುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಈ ಲಗ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಲ್ಲಿಯ ಎರಡನೇ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಅವು ವೇಗವಾಗಿ ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಚಿಕ್ಕ ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
ಅಪಘರ್ಷಕ ನೀರಿನ ಜೆಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಸರಿಯಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಈ ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಲವಾದ ಪರ್ಯಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.
1 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸನ್‌ಲೈಟ್-ಟೆಕ್ ಇಂಕ್. ಜಿಎಫ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ಸೊಲ್ಯೂಷನ್ಸ್‌ನ ಮೈಕ್ರೋಲ್ಯೂಷನ್ ಲೇಸರ್ ಮೈಕ್ರೋಮ್ಯಾಚಿನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕೇಂದ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದೆ.
ವಸ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಒಂದು ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ನಿಮ್ಮ ಅಂಗಡಿಯಲ್ಲಿ ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್‌ಗಳು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೋಡುತ್ತದೆ.