ಸತುವು ಏಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು | ಸತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕೈ ಸಾಧನಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಿನಿಶರ್ಗಳು ಕಂಚಿನಿಂದ ಸತು ಆಧಾರಿತ ಕೈ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯಬಹುದು. ಗಡಸುತನ, ಬಾಳಿಕೆ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಇಬ್ಬರೂ ಪರಸ್ಪರ ಸ್ಪರ್ಧಿಸುತ್ತಾರೆ-ಆದರೆ ಸತುವು ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಕಂಚಿನ ಪರಿಕರಗಳು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ನೇರ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ ರಚನೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತೂಕ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಕಂಚಿನ ಪರಿಕರಗಳು ಅನೇಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಆದ್ಯತೆಯು ಬೆಲೆಗೆ ಬರುತ್ತದೆ. ಕಂಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿತ್ತೀಯ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳು ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತಿವೆ, ಆದರೆ ಅದು ನಿಜವಾಗಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ. ಲಭ್ಯವಿರುವ ಪರ್ಯಾಯ ವಸ್ತು ಇದೆ- inc ಿಂಕ್.
ಅವುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದರೂ, ಕಂಚು ಮತ್ತು ಸತುವು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಗಡಸುತನ, ಬಾಳಿಕೆ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಅವರು ಪರಸ್ಪರ ಸ್ಪರ್ಧಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸತುವು ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಸತು ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು ಮತ್ತು ತಯಾರಕರ ಮೇಲಿನ ಹೊರೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರತಿ ಕಂಚಿನ ಸಾಧನಕ್ಕಾಗಿ, ಎರಡು ಸತು ಸಾಧನಗಳು ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಇದು ಒಂದೇ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯರ್ಥವಾಗುವ ಹಣದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ತಯಾರಕರ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ. ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಆದ್ಯತೆಯನ್ನು ಸತುವುಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು ಮತ್ತು ತಯಾರಕರು ಇಬ್ಬರೂ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುತ್ತಾರೆ.
ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹತ್ತಿರದಿಂದ ನೋಡಿದರೆ ಕಂಚು ಒಂದು ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು 5,000 ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಚಿನ ಯುಗದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಮಾನವಕುಲಕ್ಕೆ ತಿಳಿದಿರುವ ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಬಹುಮುಖ ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋಹವಾಗಿದ್ದು, ಉತ್ತಮ ಸಾಧನಗಳು, ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರಗಳು, ರಕ್ಷಾಕವಚಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನವನ ಉಳಿವಿಗಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತವರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ನಿಕಲ್ (ಇತ್ಯಾದಿ) ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಾಧನಗಳು 88-90% ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು 10-12% ತವರ. ಅದರ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಕಾರಣ, ಈ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಉತ್ತಮ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಳಿಕೆ ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ದುರದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಇದು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.
ಸಾಕಷ್ಟು ಗಾಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡರೆ, ಕಂಚಿನ ಪರಿಕರಗಳು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹಸಿರು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತವೆ. ಪಟಿನಾ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಈ ಹಸಿರು ಪದರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಡುಗೆಗಳ ಮೊದಲ ಸಂಕೇತವಾಗಿದೆ. ಪಟಿನಾ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ತಡೆಗೋಡೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಲ್ಲದು, ಆದರೆ ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ಗಳು (ಸಮುದ್ರದ ನೀರು, ಮಣ್ಣು ಅಥವಾ ಬೆವರು ಇರುವಂತಹವು) ಇದ್ದರೆ, ಈ ಸಾಧನಗಳು “ಕಂಚಿನ ಕಾಯಿಲೆ” ಆಗಿ ಬೆಳೆಯಬಹುದು. ಇದು ಕಪ್ರಸ್ (ತಾಮ್ರ ಆಧಾರಿತ) ಪರಿಕರಗಳ ನಿಧನ. ಇದು ಸಾಂಕ್ರಾಮಿಕ ಕಾಯಿಲೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಲೋಹವನ್ನು ಭೇದಿಸಿ ಅದನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಂಭವಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಯಾವುದೇ ಅವಕಾಶವಿಲ್ಲ.
ಸತು ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ನಲ್ಲಿದ್ದಾರೆ, ಇದು ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಉದ್ಯೋಗಗಳನ್ನು ತಂದಲ್ಲದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಚಿಲ್ಲರೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿತು. ಮಾರ್ಷಲ್‌ಟೌನ್ ಕಂಪನಿಗಳು
ಸತುವು ಕಪ್ರಸ್ ಹೊಂದಿರದ ಕಾರಣ, “ಕಂಚಿನ ಕಾಯಿಲೆ” ಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಇದಕ್ಕೆ ತದ್ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಇದು ಆವರ್ತಕ ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ತನ್ನದೇ ಆದ ಚೌಕ ಮತ್ತು ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಕ್ಲೋಸ್-ಪ್ಯಾಕ್ಡ್ (ಎಚ್‌ಸಿಪಿ) ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಇದು ಮಧ್ಯಮ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಮೆತುವಾದ ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಂಚು ಮತ್ತು ಸತು ಎರಡೂ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ (ಲೋಹಗಳ MOHS ಗಡಸುತನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಸತು = 2.5; ಕಂಚು = 3).
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಇದರರ್ಥ, ಸಂಯೋಜನೆಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಕಂಚು ಮತ್ತು ಸತುವು ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಕಡಿಮೆ. ಎರಡೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಉತ್ತಮ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಬಹುತೇಕ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಸತುವು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ-ಇದು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಬಳಸಲು ಸುಲಭ, ಕಂಚಿನ ಕಲೆಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ.
ಕಂಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಎರಡು ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು (ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಡೈ ಎರಕದ) ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ, ಆದರೆ ಯಾವುದೇ ವಿಧಾನವು ತಯಾರಕರಿಗೆ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಲ್ಲ. ಇದರ ಫಲಿತಾಂಶವೆಂದರೆ ತಯಾರಕರು ಈ ಹಣಕಾಸಿನ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರಿಗೆ ತಲುಪಿಸಬಹುದು.
ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ಕರಗಿದ ಕಂಚನ್ನು ಮರಳಿನೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರಿಸಲಾದ ಬಿಸಾಡಬಹುದಾದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವುದು. ಅಚ್ಚು ಬಿಸಾಡಬಹುದಾದ ಕಾರಣ, ತಯಾರಕರು ಪ್ರತಿ ಉಪಕರಣಕ್ಕೂ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಮಾರ್ಪಡಿಸಬೇಕು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಂಚಿನ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಪೂರೈಕೆಯು ನಿರಂತರ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಏಕಮಾತ್ರವಲ್ಲ. ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ಲೋಹದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿದ ನಂತರ, ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚು ಮತ್ತೆ ತಕ್ಷಣದ ಬಳಕೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ. ತಯಾರಕರಿಗೆ, ಈ ವಿಧಾನದ ಏಕೈಕ ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಒಂದೇ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವು ನೂರಾರು ಸಾವಿರ ಡಾಲರ್‌ಗಳಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು.
ತಯಾರಕರು ಯಾವ ಎರಕದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಡಿಬರಿಂಗ್ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಂಚಿನ ಪರಿಕರಗಳಿಗೆ ನಯವಾದ, ಶೆಲ್ಫ್-ಸಿದ್ಧ ಮತ್ತು ಬಳಸಲು ಸಿದ್ಧವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ದುರದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಕಂಚಿನ ಪರಿಕರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣದ ಶೋಧನೆ ಅಥವಾ ವಾತಾಯನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಧೂಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಇಲ್ಲದೆ, ಕಾರ್ಮಿಕರು ನ್ಯುಮೋಕೊನಿಯೋಸಿಸ್ ಅಥವಾ “ನ್ಯುಮೋಕೊನಿಯೋಸಿಸ್” ಎಂಬ ಕಾಯಿಲೆಯಿಂದ ಬಳಲುತ್ತಿದ್ದಾರೆ, ಇದು ಗಾಯದ ಅಂಗಾಂಶವನ್ನು ಶ್ವಾಸಕೋಶದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಶ್ವಾಸಕೋಶದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಈ ಆರೋಗ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶ್ವಾಸಕೋಶದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿದ್ದರೂ, ಇತರ ಅಂಗಗಳು ಸಹ ಅಪಾಯದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ಕಣಗಳು ರಕ್ತದಲ್ಲಿ ಕರಗಬಹುದು, ಅವು ದೇಹದಾದ್ಯಂತ ಹರಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಯಕೃತ್ತು, ಮೂತ್ರಪಿಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಮೆದುಳಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದಾಗಿ, ಕೆಲವು ಅಮೇರಿಕನ್ ತಯಾರಕರು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ತಮ್ಮ ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ಅಪಾಯಕ್ಕೆ ಸಿಲುಕಿಸಲು ಸಿದ್ಧರಿಲ್ಲ. ಬದಲಾಗಿ, ಈ ಕೆಲಸವು ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ಇದೆ. ಆದರೆ ಆ ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕರು ಸಹ ಕಂಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವಂತೆ ಕರೆ ನೀಡಿದ್ದಾರೆ.
ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಚಿನ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಯಾರಕರು ಇರುವುದರಿಂದ, ಕಂಚುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಬೆಲೆಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಕಂಚು ಮತ್ತು ಸತುವು ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಕಡಿಮೆ. ಎರಡೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಉತ್ತಮ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಬಹುತೇಕ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಸತುವು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ-ಇದು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಬಳಸಲು ಸುಲಭ, ಕಂಚಿನ ಕಾಯಿಲೆಗೆ ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ. ಮಾರ್ಷಲ್‌ಟೌನ್ ಕಂಪನಿಗಳು
ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಸತು ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಇದೇ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಭರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. 1960 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ತಣಿಸುವ ಸತು-ಸೀಸದ ಸ್ಫೋಟದ ಕುಲುಮೆಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಯಿಂದಾಗಿ ಇದು ಭಾಗಶಃ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸತುವುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಇಂಪಿಂಗ್ಮೆಂಟ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿತು. ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ತಂದಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:
ಸತುವು ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳಲ್ಲೂ ಕಂಚಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು. ಎರಡೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ-ಹೊರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಸತು ಅದನ್ನು ಒಂದು ಹೆಜ್ಜೆ ಮುಂದೆ ಇಡುತ್ತದೆ, ಕಂಚಿನ ಕಾಯಿಲೆಗೆ ಪ್ರತಿರಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ, ಬಳಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರಿಗೆ ಹೋಲುವ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಆಫ್.
ಇದು ಕಂಚಿನ ಪರಿಕರಗಳ ವೆಚ್ಚದ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಸತುವು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಇದು ತಮ್ಮ ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ಧೂಳಿನ ಶ್ವಾಸಕೋಶ ಮತ್ತು ಇತರ ಗಂಭೀರ ಆರೋಗ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ತಯಾರಕರು ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಖರ್ಚು ಮಾಡಬಹುದು ಎಂದರ್ಥ. ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಈ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರಿಗೆ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೊಂದಿಗೆ, ಉದ್ಯಮವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪರಿಕರಗಳ ಕಂಚಿನ ಯುಗವನ್ನು ತೊರೆದು ಸತುವು ಭವಿಷ್ಯವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಸಮಯ ಇರಬಹುದು.
ಮೇಗನ್ ರಾಚುಯ್ ಮಾರ್ಷಲ್‌ಟೌನ್‌ನ ವಿಷಯ ಬರಹಗಾರ ಮತ್ತು ಸಂಪಾದಕ, ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಕೈ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಸಾಧನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವ ನಾಯಕರಾಗಿದ್ದಾರೆ. ನಿವಾಸಿ ಬರಹಗಾರರಾಗಿ, ಅವರು ಮಾರ್ಷಲ್ಟೌನ್ DIY ಕಾರ್ಯಾಗಾರ ಬ್ಲಾಗ್‌ಗಾಗಿ DIY ಮತ್ತು ಪರ-ಸಂಬಂಧಿತ ವಿಷಯವನ್ನು ಬರೆಯುತ್ತಾರೆ.